3.5仪器

索氏萃取器、恒温水浴锅、真空抽气泵、分析天平（精度为0.0002g）、电热鼓风烘箱、干燥器、有塞三角瓶（容量不少于250ml.）、玻璃砂芯坩埚、微孔直径为40~120m的烧结圆形过滤坩埚、称量瓶、量筒、烧杯、温度计、抽气滤瓶、电炉。

3.6试样准备

3.6.1抽样

试样对全体具有代表性,应包含组成织物的各种纱线和纤维成分，试样数量应足够供试验用。

3.6.2试样制备

试样如为织物，应拆成纱线,毡类织物则剪成细条或小块(注意每个试样应包含组成织物的各种纤维组成)，纱线则剪成1cm长，每个试样至少两份，,每份试样不少于1g。

3.6.3试样预处理

取试样5g左右，放在索氏萃取器中，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次，待试样中的石油醚挥发后，把试样浸入冷水中，浸泡1h，再在65℃±5℃的水中浸泡1h，水与试样之比为100:1，并时时搅拌溶液，然后抽吸或离心脱水、晾干。

3.7试验步骤

3.7.1试样的烘干：把试样放称量瓶内，瓶盖放在旁边，烘干后，盖上瓶盖迅速移入干燥中冷却、称重，直至恒重。

3.7.2玻璃砂芯坩埚与不溶纤维的烘干：玻璃砂芯坩埚连同盖子(放在边上)，放入烘箱内烘干后，盖上盖子迅速移入干燥中冷却、称重、直至恒重。

3.7..3冷却：在干燥器中冷却，干燥器放在天平边，冷却时间以试样冷到室温为限(一般不能少于30min)。

3.7.4称重：冷却后，从干燥器中取出称量瓶、玻璃砂芯坩埚等，在2min内称完，精确到0.0002g(在干燥、冷却、称重操作中不能用手直接接触玻璃砂芯坩埚、试样、称量瓶)。

3.7.5把试样放入已恒重的称量瓶内，在105℃±3℃烘箱中烘干后，移入干燥器中冷却称重，重复上述操作直至恒重。最后用显微镜观察残余物，检查溶解的纤维是否完全溶去。

3.8试验方法

3.8.1方法一：将试样迅速放入盛有已预热温

3.8.2方法二：不用上述的温度和时间，而是采用在70℃下保温20min，把用已知重量的玻璃砂芯坩埚过滤，不溶纤维留在烧瓶中，用70℃甲酸/氯化锌10ml洗涤，再用70℃水充分洗涤，用100ml稀氨溶液中和洗涤，并使不溶纤维浸没于溶液中10min，再用冷水洗涤数次至中性。最后，用水把不溶纤维全部移入玻璃砂芯坩埚中，真空抽吸排液，把玻璃砂芯坩埚及纤维按烘干、冷却、称重。

3.9两种方法的实验结果及分析比较

3.9.1数据记录

3.9.2结果分析

分别从实验的温度、时间、砂芯坩埚过滤时的通畅性、剩余试样在显微镜下的观察、滤液的观察、溶后试样手感六方面来分析同一个实验两种不同方法的结果(以下称方法一为①,方法二为②)

3.9.2.1温度：①采用40℃而②就采用更高温70℃，升温是为了使甲酸/氯化锌更有效地发挥其作用更充分地将粘

3.9.2.2时间：甲酸/氯化锌溶剂对棉纤维的影响是比较大的，它对棉纤维的d值是1.02。①的实验时间是2.5h，时间比较长，所以对棉纤维的损伤也比较大；②的实验时间是20min,时间比较短，所以对棉纤维的损伤就相对比较小，而且更加有效率缩短实验的时间。

3.9.2.3砂芯坩埚过滤时的通畅性：①过滤时坩埚明显有的阻塞现象，流程不顺畅，原因在于当纤维素重新析出的时候，由于试液或用于冲先用的去离子水的温度不够高，导致纤维素残留在砂芯中冲洗不下而出现堵塞的情况。②实验的过程中坩埚的流程非常顺畅，没有出现堵塞的情况。

3.9.2.4滤液的观察：待过滤后的溶液沉淀下来后观察其现象。经①实验观察其的滤液发现滤液底部有小量的沉淀，上部滤液澄清而且带有粘稠。经②实验的滤液发现其底部有大量的沉淀产生，而且上部滤液澄清粘稠感小，出现沉淀的情况是纤维素的析出。

3.9.2.5剩余试样在显微镜下的观察：①实验后在显微镜下观察其剩余物质，发现还有微量的粘胶纤维剩余，而且还观察到棉纤维的表面受到一定程度的损伤。经②实验后的剩余物质在显微镜下观察没有粘胶纤维的剩余，但棉纤维的表面也有一定程度的损伤。

3.9.2.6剩余试样的手感：经①实验的试样手感比较硬而且发脆，原因在于试样中有纤维素的存在，纤维素覆盖在棉纤维周围，使其手感发硬。经②实验后的试样手感柔软，没有发硬的感觉。

4 分析纤维含量时应注意的问题

4.1 试样应预先除去油脂、浆料、树脂和整理剂等各种杂质，以免影响分析结果的准确性。

4.2 取样时应在试样的经纬向各取相同长度的纱，如果试验要求较高，可在田径运动的试样中从不同方向取样混合。试样需切断到3~5mm。

4.3溶解过程中，应不时摇动，保证纤维溶解完全。

4.4 过滤时，

4.5洗涤时，一定要将剩余纤维用蒸馏水少将，否则残留主试剂在烘干时浓缩，会显著影响分析结果。

4.6 每次试验最好连续做完,溶解完毕立即过滤、洗净、烘干和称重，否则结果误差很大。

参 考 文 献

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2 王伦美.麻/粘混纺产品含量分析方法的探讨[J]. 山东纺织科技,1999(1):44-45

3 GB/T2910-1997 纺织品二组份纤维混纺产品定量化学分析方法[S]

4 GB/T9995-1997 纺织材料含水率和回潮率的测定，烘箱干燥法[S]

5 纺织材料学编写组.纺织材料学[M].北京:纺织出版社，1982，12:177-186

作者简介：曾翠霞（1966），女，广东佛山，纺织实验师，主要从事纺织实验教学工作