织物经染、印、整理的最后工序是对产品的内在质量与外观质量进行检验，然后根据检验结果对产品定级分等，送入装璜间，打印、折叠、贴商标、拼件、配花配色、对折卷板或卷筒、包装、打印，最后送出厂或入库。

一、质量检验要求

(一)内在质量检验

1.物理机械性能 直接关系到织物的服用寿命和使用特性，是极重要的指标。经常检验的项目主要有下列几项

(1)长度：按规定长度为匹，印染布一般以30m为一整匹，长度低于17.5m的称为零布。长度在1～4.9m的为小零布，不能拼入成件布中，故在检验开剪时必须加以注意，以兔造成损失。

(2) 幅宽：

印染布标准幅宽=坯布标准幅宽×幅宽加工系数。

（3）经纬密度：以每1Ocm织物中纱线根数表示，坯布标准经纬密度分别乘以经纬密度加工系数即为印染布经纬密度。具体规定见表4-2。

表4-2 印染棉、海棉混纺布的幅宽和密度加工系数

（4）缩水率：是质量重要考核指标之一，分防缩产品和一般产品两类。缩水率关系到服装成品的尺寸稳定性，见表4-3，表4-4。

表4-3 防缩整理产品缩水率规定

印染涤棉混纺布的缩水率指标规定如下：

① 树脂整理产品：经纬向缩水率均不大于1%。

② 一般整理产品：细平布、府绸经1.5%、纬1%；纱卡、华达呢经2.0%、纬1.2%。

表4-4 一般整理产品缩水率规定

(5)断裂强度：印染布标准经纬断裂强度值等于坯布经纬向断裂强度分别乘以经纬密度加工系数，再乘以经纬向断裂强度加工系数。

2.染色牢度 主要考核染色服

印染布内在质量评等，以纬密、断裂强力、缩水率和染色牢度四项中最低等级的一项评定。具体评定办法按国家标准规定办理。

(二)外观质量检验 主要检查布面疵病。印染成品的布面疵点分为局部性与散布性两类。局部性疵点程度在局部性布面疵点评等的基础上，采取逐级降等的办法，以确定印染织物外观质量等级。评定方法按国家标准规定办理。

局部性疵点包括色条、横档、斑渍、破损、边疵、轧光皱和织物疵七种。散布性疵点包括条花、色差、花纹不符或染色不匀、棉结杂质深浅细点、幅宽不符、歪斜和纬移七项。布面疵点允许评分：一等品10分，二等品20分，三等品60分，超过60分的为等外品。

二、印染成品检查

印染成品检查时，先在检布机上检验，再进行手工抽验复查，以减少漏验率。

(一)检布机检查

目前检布机操作主要依靠人工眼力检查布面疵点。检布机车速与检布质量有着重要关系，车速过高易使操作者眼睛疲倦或模糊，尤其是色泽艳亮的织物及花形、颜色耀眼的产品，更易刺激视神精使之疲劳，致使漏验率增加。

织物上机检验时，应先核对布卡，了解品种、色泽、花号、色位，并检查卡上各工序有无疵病记录，做到心中有数。检布时按不同类型疵点，做上不同标记（在布边钉以色线或布条)，遇分匹缝头处，在左侧布边用小剪剪开裂口，以便开剪。如发现连续性疵病较多时，需与剪布工相互取得联系。

（二）手工检查 这是将已经过检布机检验，量码及开剪的布段，抽取若干段进行逐幅检查。织物外观以正面为主，对于正反面外观相似的产品，则正反面均需检查。手工检查在验布台上逐幅翻查，检查较为仔细，可以弥补检布机检查准确度的不足。

三、量布

为了便于成品计数和折叠包装，在检布后，织物在量布机上测量长度。

图4－4 检布量布联合机

1—检布机 2—调节箱 3—量布机

量到一定数量后，将布从量布台上拉出，然后检点长度（一般量布机上传布刀折成的布幅长度为1m），根据要求开剪。检查量布可在联合机上进行。如图4-4为检布量布联合机。

四、定级分等

定级分等一般在量布检点长度开剪时同时进行，定级分等按织物内在质量与外观质量结合评等。定级分等后接着盖头梢印，贴说明书，标厂名、出厂年月日以及布的长度、幅宽与等级、规格等。每匹或每段印染布上，均需粘贴成品说明书。说明书色泽规定：一等品白纸红字，二等品白纸绿字，三等品白纸蓝字，等外品白纸黑字。

五、包装和标志

印染成品的包装和标志，内销产品按国家标准规定办理，外销产品按外贸合约规定办理。

(一)印染布成件 成件分整匹布和拚件布两种，整匹印染布以匹长3Om计，每件布总长度规定如表4-5所示。

表4-5 成件总长度规定

拼件布段长规定：允许5～9.

(二)包装和标志 为了保护织物不受损伤和便于运输贮藏，布匹出厂前必须根据要求包装。如外销产品一般需要逐匹贴商标、打金印、套纸圈、包玻璃纸、套塑料袋或用牛皮纸进行包装等。有些产品要在对折机上对折或卷板机上卷板或卷筒再成件装箱。内销产品包装要求简单，除特殊需要外，一般不需要逐匹包装。成品最后包装有装箱和打包两种，装箱根据商业部门定单要求规格进行，打包是在打包机上压紧捆牢。

成品成件打包装箱后，还需在每包或每箱外皮上刷出标志，如生产厂名、品种、重量等字样，然后出厂。