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包芯纱纺纱机构的工艺原则

(1)稳定可靠的氨纶丝牵伸机构。支承氨纶丝筒子的送丝辊表面要光洁，避免氨纶丝意外牵伸、粘连甚至损伤；送丝辊机构应设置在吊锭粗纱下方，以缩短送丝距离和时间，减少氨纶丝断头和意外牵伸，减少牵伸不一致性和锭差。支承氨纶丝筒子退

（一）基本要求 1、做到一标准、二准备、三检查一标准：按各厂工艺要求自订，筒子大小要合乎标准二准备：做好清洁工作（扫车顶板上），预备筒管的准备三检查：检查落筒大小、运转筒子、不良筒管的质

1 络筒工序在1332M络筒机上生产，配以DQSS - 4型电容式清纱器，清除经纱上的大结头、大杂质，由于大麻纤维长度整齐度差，纱线3cm以下有害粗节较多，在络筒工序主要去除这类疵点。电清工艺设置为，长粗节灵敏度：9

单项操作是挡车工的基本功，动作要求稳、准、轻、快、好，达到优质、低耗的目的。因此，要求挡车工做到勤练苦练基本功。稳：动作不慌乱，不打空结，按自停箱手柄稳。准：插纱、找头、落筒生头准，动作标准，

巡回操作是络筒挡车工看管好机台、合理安排工作的重要方法。因此，巡回要有主动性、灵活性、计划性，并按轻、重、缓、急，正确处理好巡回中的各项工作，做到人掌握机器，充分发挥人的主观能动性，减少工作忙乱，均衡劳动强度，发挥机器效

交接班工作是提高筒子质量，保证生产正常而又连续进行的重要环节，应做到对口交接，互通情报，加强团结，要树立上班为下班服务的思想，发扬风格，又要严格认真分清责任，交班者以交清为主，接班者以检查为主，并做好

赛络纺纱存在问题： 1、成纱细节增加，纱支越细增加越明显； 2、细纱断头增多，值车工看台面受限； 3、生产效率降低，40S以上品种降低15%左右。赛络纺存在问题的因素分析： 1、吊锭问题，主要存在回转不灵活

不同品种和支别在选网格圈时应第一准确选择周长与宽度, 第二根据支别选网格圈目数, 现在新标准应讲透气度, 支数粗集聚纤维量大, 要求透气度好, 支数细透气度可小一点, 在实际使用上透气度大的毛羽指标

络筒工作的任务是将有限度的管纱（线）逐个接长，卷绕成需要容量的筒子，同时，给予纱线一定的张力，清除纱疵和杂质，络成张力均匀、规格标准、符合下工序要求或用户所需的优质筒子，工作法的优劣将直接影响产品质量与劳动生产率的提高。

1 网格圈的选型紧密纺使用的网格圈规格以D 36．25 mm×25 min为宜，进口网格圈规格一般选用3 250目／cm2左右，国产网格圈规格一般选用5 500目／cm2左右，网格圈透

一、本工序的主要任务将粗纱纺成一定支数符合国家标准和满足后工序要求的细纱。落纱工的主要任务是落纱、生头，做清洁、防捉纱疵。因此，缩短停台时间，减少断头，少出皮辊花，提高落纱质量是细纱落工的基本任务。二、落纱工

网格圈有五个特殊的技术要求：第一高密度。要求织物经纬密度达到55X55甚至60X60每c㎡; 第二高均匀性。因为经纬纱形成的气孔大小直接影响吸聚效应，因此要求在120mm长度内尽可能小的经密差异

细纱的断头可分为成纱前断头和成纱后断头两类。成纱前断头指纱条在从前钳口输出前的断头，即发生在喂入部分和牵伸部分，产生的原因主要有：粗纱断头、空粗纱、须条跑出集合器、集合器阻塞、皮圈内集花、纤维缠绕罗拉和皮辊等等。成纱后断

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