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T恤衫网点彩印热转印烫画技术

烫画热转印原理:先把图案打印或印刷在特种纸上,然后再把特种纸通过高温“粘”“贴”在衣服上,所以这种工艺也叫烫画,热转印,转移印花,数码热转印等。烫画(热转印)细分又可分为工业烫画和喷墨烫画。工业烫画适合批量操作,需要用大

裘皮印花工艺技术

裘皮印花是利用染料或涂料,借助印板,通过物理化学反应,在毛皮上形成色图案的工艺过程,例如家兔皮、獭兔皮、小山羊皮、羊剪绒皮等可以仿豹猫、金钱豹、虎纹等动或植物花纹图案,可用于制作领子、帽子、服装、饰边

丝光彩条布的生产加工要决

生产纯棉高支双丝光彩条布时,由于色纱要经过两次丝光,大多数活性染料的色光和牢度很难达到要求,如何才能控制好丝光彩条布在各工序中的工艺条件呢?烧毛时要严格控制车速、温度,纱线毛羽要基本除尽,又不能烧毛过度。纱线前处理可采用

纺织品功能性的后整理技术

对纺织面料运用高新的后整理技术增加其功能性,以保护纺织品免受各种不利环境的影响,诸如紫外线辐射、恶劣气候、微生物或细菌、高温、化学品如酸、碱以及机械磨损等,国际上功能性纺织品的利润和高附加值往往通过后

降低精梳棉条重量不匀率的措施和方法

造成精杭棉条重量不匀的原因较多,影响面也较大。降低精梳条重量不匀的具体措施有:(1)精梳机各机台问及各自民间的落棉差异是造成重量不匀的重要原因之一,因此,应严格控制落棉率的台差及眼差.(2)提高准备机械喂入部分导条辑自停

提高色纺纱质量的生产工艺管理要点

色纺纱就是先将纤维染成有色纤维,然后再将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后,纺制成的具有独特混色效果的纱线。由于色纺纱线色彩丰富、饱满、柔和,节能环保,产业未来发展空间巨大,但随着多样化的发展

筒纱定长不准确的几种解决方法

筒纱设定长度与实际卷绕长度不符,由于筒子与槽筒是摩擦传动,筒子总是比槽筒转速低,故除非速度传感器或电子清纱器故障,往往是实际卷绕长度比筒纱设定长度短。实际生产中主要有以下几种情况。1、若整台筒纱设定长度与实际卷绕长度不相

如何调整和稳定罗拉的牵伸力

(1)牵伸力的调整:在日常生产中,产品品种、原料、季节、气候等的变化是经常发生的.这些因素的变化,必然引起牵伸力的变化,因此,必须进行工艺调整.工艺调整实质上就是进行牵伸力或握持力的调整,使牵伸装置能

减少毛羽方法:优选络筒部件及工艺

络筒是纱线毛羽增长最多的工序,管纱经过络筒后,毛羽增加35%~45%。一般认为,络筒速度、络纱张力、槽筒状况和清纱装置是造成纱线毛羽增加的主要原因。这主要是由于纱线受到各摩擦部件摩擦力的作用,导致埋入纱线不深的纤维被抽拔

影响麻纺并条机工艺的因素分析

影响麻纺并条机工艺的因素分析1.牵伸倍数并条机牵伸倍数的大小直接决定机台输出麻条的定重。各道机台牵伸倍数的设计应同机台的产量和针排打击次数及输出麻条的单位宽度支数等均衡考虑。各道并条机的牵伸倍数应逐道

并条挡车工操作法(三)——清洁工作

并条挡车工操作法(三)——清洁工作做好清洁工作是提高产品质量,减少纱疵,降低断头、节约用棉的重要环节,认真执行清洁图表,把各项清洁工作,合理均匀地安排在一轮班,巡回进行,努力做到五定五要求。一、五定1.定内容:以牵伸部分

提高纯棉前处理漂白的白度工艺方法

提高纯棉前处理漂白的白度工艺方法    白度不佳包括白度不纯正、不均匀、局部出现黄斑等,最关键的是工艺制定及助剂选用问题。    白度不佳包括白度不纯正、不均匀、局部出现黄斑等,润湿性不达标包括毛效达

染整产品前处理常见质量问题与助剂的选用要求

染整产品前处理常见质量问题与助剂的选用要求  染整质量与坯布有关,与设备情况及操作有关,与工艺技术及执行有关,与染料有关,与助剂也有关,本文重点讨论助剂的影响。  前处理(练漂)的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量,而且作
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