钢领是指环锭细纱机和环锭拈线机中起加拈和卷绕作用的钢制圆环形机件。按几何形状分为平面钢领、竖边钢领和锥面钢领三种。
环锭细纱机和环锭拈线机中起加拈和卷绕作用的钢制圆环形机件。环锭的“环”指的就是钢领。钢丝圈套在钢领上面凸出的边缘（又称跑道）上，纺纱时纱线带动钢丝圈在钢领跑道上回转(图1 )。钢丝圈回转一周，纱线就被加上一个拈回。钢丝圈一般是用钢丝弯成的有缺口的小圈。它在钢领上回转时由于离心力的作用紧贴在钢领跑道内侧滑动。钢丝圈和钢领的相对速度很高,因摩擦而产生磨损和高温（300℃以上），会使钢丝圈飞脱、烧毁或回转不稳。纺纱时纱线的张力和摩擦力也会使钢丝圈产生偏斜和跳跃。当钢丝圈的端部和钢领颈壁相碰时，还会造成瞬间的抖动或揳住。这些现象都会使纱线断头。因此要求钢领与钢丝圈的组合应能适应高速运转而断头少,并且使用操作方便,还要求新钢领和新钢丝圈的走熟期短、钢领的使用寿命长。钢领、钢丝圈的主要运行性能，常以正常纺纱时所能达到的线速度来表示。
改进历史
20世纪中叶相当一段时期中，较低的钢丝圈线速度为18～28米/秒，较高的为32～35米/秒。后来,曾经过几个方面的改进：①改变钢领截面形状,使钢丝圈在钢领跑道的内侧弧形接触面积适当增大，减小压强，以减小磨损、降低温度；②改变钢丝圈截面形状，降低钢丝圈的重心，使运转稳定，增加钢丝圈的散热面积；③设计合适的钢领、钢丝圈的几何形状，保证纱线通道宽畅；④改进钢领和钢丝圈的材料性质和钢领的热处理工艺，对钢丝圈表面镀镍和镀银，从而延长使用寿命，缩短走熟期。这些改进使钢丝圈的运行速度提高到40米/秒以上，并创造出新型高速钢领及钢丝圈。
几何形状
钢领按几何形状分为平面钢领、竖边钢领和锥面钢领三种。平面钢领（图2 ）的工艺参数有边宽、内径和高度。边宽与钢丝圈的粗细长短有关。纺纱支数确定后，需要选择一定重量的钢丝圈以调节纺纱张力。钢领的边宽应和所选的钢丝圈相适应。纺粗支纱时选较重的钢丝圈和边宽较大的钢领；纺细支纱时宜用窄边钢领。钢领内径根据细纱卷装直径确定。钢领高度对于平面钢领来说与工艺关系不大，而对于竖边钢领和锥面钢领则是主要工艺参数，相当于平面钢领的边宽。
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