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非织造布及产业用纺织品

SITNE2005

时间:2011年08月25日   来源:中国纺机网编辑部

1、在上届上海纺织工业展举办时的2003年,我国的非织布总产量为62—83万吨(数据统计来源不同),已是仅次于美国的世界第二非织造布生产大国。2004年至2005年初,尽管面临剧烈的市场竞争以及原料、能源供应紧张和价格上涨,我国的非织造布生产仍以其旺盛的生命力,取得了令人惊讶的发展。纺粘法非织造布年产量从2003午的22万吨猛增到2004年的36万吨,预计2005年将超过40万吨;熔喷法非织造布到2004年已具备了3万吨的生产能力,1.85万吨的产量,约占世界产量的10%;水刺法非织造布2003年的生产能力超过8万吨,产量4.5万吨;浆粕气流成网非织造布2003年时也已具有8万吨的生产能力,实际产量超过3万吨;干法非织造布,如:针刺法、热轧法、粘合法等非织造布,虽属老工艺,但因其产品应用广泛,所以一直发展很快,2004年仍保持较高的增长速度。
本届展览会上有国内非织造布和产业用纺织品的生产厂商参展,近30家参展单位虽只占我国非织造布企业的极少数,但从中可以看出:非织造布企业在产品的功能、质量和品种多样化上有了很大的进步,开发了不少新技术,新产品,通过产品功能性和高附加值取得更大的经济效益,如各种土工合成材料、过滤材料、膜结构材料、防护材料、混凝土抗渗材料、合成革、网布等。
2、我国非织造布行业能取得如此进展,非织造机械行业功不可没。我国非织造机械几乎是与非织造行业同步发展起来的,当时以中小企业为主力,从最初相对较简单的定型棉、饱和浸渍非织造布、针刺毡等机械起步,随后开发了泡沫浸渍非织造布、热轧机、喷胶棉、造纸毛毯、间歇式熔喷法等装备。近年来,随着这些企业自身的发展和大型纺机企业的加入,宽幅针刺机、合成革基布、水力针刺、纺丝成网、浆粕气流成网,连续式熔喷法等生产线纷纷研制成功。我国现有60家以上的非织造机械厂,已能生产各种工艺手段的非织造用单元机和联合机。我国2000

条干法非织布生产线,90%以上是国产生产线;纺粘法生产线2004年从115条猛增到242条,其中国产线占80%以上,水力针刺线2003年已超过50条,其中70%以上是国产线;浆粕气流成网在1997年前,我国还没有生产,到2003年进口生产线仅3条,而自身的超过20条,占85%以上;至2005年初,间歇式熔喷生产线近300条,几乎全是国产的,连续式熔喷生产线共23条,其中18条是国产的,占78%。所以,国产非织造机械是我国非织造布行业发展品种,增加产能,提高质量的强大支柱。
3、从本届国内参展商提供的技术资料看,与国际水平还存在一定的差距。但国产设备因其结构简单,维护保养技术要求低,产品质量能达到初级市场的要求,特别是价格低廉,供货期短,适合一般非织造布生产厂商希望上马投产快,产品能及早进入市场,平时操作维修技术要求不高,投资回报周期短的要求。同时国产非织造机械也在不断地进步,除上述各种新产品的开发外,老产品也在改进提高,尤其是传统纺织机械大型企业进入非织造机械领域,极大的提高了国产非织造机械的水平。如:郑州纺机和青岛纺机的梳理成网设备,带有气压棉箱,具有多个分梳点和杂乱成网机构,速度可达100m/min,郑州纺机的交叉铺网机采用了数字伺服传动系统,以及储网功能和截面修形功能,网面均匀度CV小于3%;针刺机的幅宽已超过6m,针刺频率普遍能达到1300次/min;郑州纺机的水刺法生产线有多项技术创新,已接近国际水平;国产的模头整体窄缝牵伸结构的纺粘法生产线也有较高的水平。
本届展览会,还有不少参展商提供了非织造布深加工装备的样本资料,如:粘合衬涂层机、合成革浸渍、上浆,磨毛、复合的联合机、超声波粘合设备和各种浸渍、涂层、复合、轧光轧花等机械,这些设备,基本上属于印染机械的领域,是以非织造布为基材生产装饰用,产业用纺织品不可或缺的装备,有关大型纺机企业应考虑进入,积极开发
组合、复合、涂层等设备,弥补国产设备的不足,为提高产业用纺织品的性能和特殊功能,扩大应用范围提供所需的装备。
4、与上届上海纺织工业展览会相似,参加本届展出的国外非织造机械厂商几乎全部来自欧洲。北美、日本和中国台湾省仍然没有来参展。但是欧洲的非织造机械因具有多种专利技术,功能全,性能好,仍然代表国际先进水平,其产品创新和改进的动向仍可代表非织造行业的发展方向。例如:高产、高速梳理铺网机械、针刺机达到3000次/min的高频率、年产量万吨以上的纺粘法生产线、幅宽达6m的采用均匀轧辊的热轧机、梳理铺网机械采用电子和数字技术控制纤维均匀度以及双组分纺丝成网、浆粕气流成网、纺丝成网采用水刺固结等技术,比较具体地说明非织造机械向宽幅、高速、高效和机电一体化方向发展的具体措施,可供我们参考和借鉴。
5、与国际顶尖水平的非织造机械相比,我国的非织造机械在品种、单机能力、质量、自动化程度和环保等方面都有不同程度的差距。像这次展会上的SAURER和RIETER等国际集团,通过强强联合或兼并重组,产品更加专业化和形成规模生产;在技术创新上建有试验中心,使新产品开发更能引导市场和满足客户要求;并在中国成立合资或独资公司,增强市场竞争力。而国产非织造机械,由于创新人才较少,科研经费投入不足,综合基础工业薄弱以及机械厂本身规模小而分散,因此短期内难以达到国外知名品牌的水平。随着我国经济实力的增长,大型纺机集团的加入,通过学校、科研单位和企业的共同努力,进一步完善科技创新机制,提高消化吸收新技术和后续开发能力,积极进行开发创新,相信一定能制造出有中国自主创新技术的非织造机械,为我国和世界非织造布技术的发展作贡献。


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