“创新与领先”是一个在纺织服装产业里习以为常的广告词。江苏新芳纺织集团（以下简称“新芳集团”）正是立足这句广告词，每个时期抓住一个特色，每项创新紧贴客户需求，做大做强半精纺，实现了自己的“华丽转身”。
新芳集团先后成为国内最大的粗纺企业和最大的半精纺纱线生产基地，产品远销东南亚、欧美等20多个国家和地区。日前，笔者走进新芳集团，采访董事长黄和芳，从而了解他的创业、创新和领先历程。
抓住时代特色
半精纺始于上世纪80年代，在某种程度上具有中国原创的标签意义，尽管国外也有类似的工艺，但是，2000年前后，半精纺陆续在山东、浙江、江苏等地被广泛应用，这个并不十分严谨的专业词汇从此被中国打上了主导的烙印，同时也开辟了一片介于粗纺和精纺之间的广阔空间。
“我们企业最先的核心产品是粗纺产品，直到现在，粗纺这个核心地位也没有被取代，目前成品呢绒年生产能力达650万米。”黄和芳向笔者介绍说，“至于半精纺项目，我们是在2005年集团公司成立以后才着力开发的。目前，全国半精纺总产量在30万锭到40万锭之间，而我们已经具有了10万锭半精纺的纺纱优势，成为名副其实的全国最大的半精纺加工基地。”
传统的毛精纺产品纱支高、织物平整细腻，但是蓬松性差，而且用料范围较窄，产品变化小。而粗梳毛纺蓬松、柔软、手感好，原料适用范围广，但是纱支支数低，条干及粗细节不易控制，易起毛起球，正是在这样的毛纺技术状况下，半精纺技术应运而生。
半精纺与以往传统的毛精纺和粗纺的工艺最大区别在于，它将棉纺技术与毛纺技术融为一体，形成了一种新型的多组分混合工艺，其前道为粗纺和毛设备加上梳棉机或梳毛机、棉纺的并条机、粗纱机、细纱机，后道为精梳毛纺的络筒、并线和倍捻设备。装备和工艺的改变，解决了原来毛纺设备不能解决的问题。半精纺产品通过对毛、棉、丝、麻等天然原料的混纺，强化了环保概念，提高了穿着的舒适度，有效地避开了单一原料的缺点，扬长避短，集多种纤维优势于一身，大大提高了服用性能。同时，半精纺的面料风格介于精纺与粗纺之间，有明显的质感和肌理效果。
“我们企业的发展战略就是每一个时期抓住一个特色。目前半精纺在技术上还有很多需要完善的地方，此时，领衔企业的带动作用就变得尤为重要，我们愿意做半精纺领域的排头兵。”黄和芳充满信心地说。
找准终端需求
目前，休闲之风盛行，而以半精纺为原料的成衣多以休闲为主。笔者了解到，新芳集团的半精纺面料在国内市场走的是中高端路线，产品主要用于单件休闲西装、裤装以及衬衫领域，其客户也大多是中国响当当的休闲品牌，比如，利郎、七匹狼、乔顿、圣得西、雅戈尔、杉杉、法派、柒牌等等，而一年中的8月、9月和10月正是半精纺集中销售的高峰期。
半精纺之所以在国内市场红火，主要原因是它流程短、用工少、成本低、产品多样化、附加值高、利润提升。比如，与精纺同质同类产品比较，半精纺原料成本可降低20%至30%，而半精纺纱织就的粗纺风格面料市场售价大大高于同类产品，但生产、原料的成本却差异不大。此外，半精纺纱线还可广泛应用于针织毛衣毛裤和T恤上，用半精纺纱线织成的针织毛衣毛裤手感丰满、弹性好、纹路清晰、衣片平整度好，毛衣风格介于精纺针织毛衣和粗纺针织毛衣之间。
当然，在黄和芳眼里，目前以粗纺和半精纺为先天领先优势的新芳集团并非全无挑战，摆在他们面前的一个最直接的困惑就是外销订单发生了接近风险临界值的变化，原来的外销订单规模大，时间提前量多，产品比较单一。现在外销订单却越来越表现为：产品多样、小批量，时间提前量少。众所周知，一个订单离决策时间越近，就意味着风险越大。无疑，这些外销订单的变化对企业管理、营销以及品牌建设、产品质量等都提出了新的挑战。
据悉，新芳集团早就通过了ISO质量管理和环境体系认证。10月21日至24日，2013中国国际纺织面料及辅料（秋冬）博览会在上海举行。新芳集团立足粗纺，主推半精纺，并将重点放在了品牌的终端建设上，以质量吸引国内外客户的眼球。
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