一、织机主传动的作用及应具备的条件
织机主传动的作用是将电动机的功率通过传动机构传递给主轴及其相关运动部件实现织机的各种动作，主传动应具备以下条件：
启动迅速，在第一次打纬时，织机车速就应达到或接近正常运转的速度。
制动平稳、快捷，停车位置准确，符合工艺和操作要求，有利于重新开车启动。
操作方便，既有正常启、制动功能，也可实现某些特殊操作，如慢车、手动正反向寻纬等。
结构紧凑、性能稳定。
织机的启制动机构包括主传动和辅助传动两个主要组成部分，前者驱动织机以正常的转速运转，后者由一慢速电动机驱动，在织机执行找断纬、对织口等一些其他织造辅助功能时起作用。
一般在电动机与织机之间的功率传递是通过一套电磁离合器和制动器来工作的，它既可保证织机迅速启动和制动，又可便于操作。每当纬纱发生断头或因为发生故障失灵时，要求把织机迅速制动在综平位置附近，以方便操作和处理断纬；每当经纱发生断头时要求迅速制动织机，使其停在上心或综平位置，以便于处理断经；启动时要求织机在转到前心打纬时已获得正常车速，保证第一纬得到确实打纬，防止发生稀路织疵。
良好的传动系统应选择合适的电动机，使其机械性能适应织机运转特性的要求。对织机所用的电动机，除应选定合适的额定功率外，还必须考虑电动机的允许最大转矩和最大转差率等特性参数，在直接式传动系统中还要考虑电动机的启动转矩。另外织机的传动系统还应满足织机的负载条件(轻型或重型织机)、启动和制动及有关操纵和控制的特殊要求。例如：高速、重型织机为了迅速启动，应考虑采用离合器启动的结构；宽幅织机的主轴转速较低，可以加装高速轴(中间轴)；一些高速织机为了启动、制动有力，或为了缩小离合器以及电动机的外形尺寸，使结构紧凑，亦采用高速轴；多臂、提花织机可加装慢速倒车装置，便于校正启动时的织物组织；这类装置的进一步发展是开发了寻纬装置：在断纬停车后，开口机构及选纬机构能适当倒转，按照织物组织校正梭口，若与卷取、送经机构自动调整共同配合，还能精确对准织口，方便挡车操作，显著减少或消除开车稀密路。

二、主传动的类型、结构和技术要求
织机传动系统，主要可分为直接式和间接式两大类；为了提高工作性能还有一些特殊设计的传动系统。
(一)直接式传动系统
采用直接传动型式的织机，电动机通过皮带或齿轮直接将动力传递给主轴，因此在电动机与主轴之间的传动链上不存在离合器，机构较简单，且当织机以任何方式停机时，电动机均随之停止转动，避免了电动机的空转。但是为了缩短启制动时间，必须配备较大功率的电动机，以提供足够的启制动力矩。即使如此，织机开车打第一纬时，其转速还是低于额定的数值。例如 C401型剑杆织机配备5.5kW的电动机，在额定转速为228 r/min的条件下，织机的启动过程为 190°的主轴转角，在打第一纬时，织机转速约达额定转速的55%，但是由于剑杆织机的第一次打纬是空打纬，即梭口中没有新引入的纬纱，因此不至于对织物质量产生不利的影响。图1—36为V形带传动系统简图，图1—37为齿轮传动系统简图。

对V形带传动系统，应根据给定的传动比和传递功率来设计皮带的尺寸，选择所用V形带的型号和根数可应用一般机械零件设计的方法进行。由于V形带具有一定的弹性，所以在承受织机的冲击性负载时，它能起到一定的缓冲吸振作用。为了确保传动比，有的剑杆织机还采用了齿形皮带传动，但对齿形带的性能要求很高。
齿轮传动是一种刚性传动系统，在冲击性负载作用时，对齿轮的受力很不利，因此必须正确计算齿轮的模数和选用合理的材料，以保证齿轮的强度。装于电动机轴上的高速小齿轮，通常应采用层压树脂材料或高强度聚合材料制造，以减低运转中由于轮齿冲击而造成的噪声。在齿轮与轴的连接上应采用能改变齿轮与轴的相对位置的结构，当承受冲击负载的部分轮齿有一定磨损时，可换用其他磨损少的轮齿；如采用多个键槽结构时可轮换使用不同相位的键槽，若采用无键联结，则更为理想。
在某些重型织机上，为了保护电动机和传动部件不致引起超载危险，还在织机主轴的大齿轮上固装有保护性摩擦离合器。在正常运转时，此离合器和齿轮连成一体，仅起力矩传递作用，只有在意外超载情况下才发生滑移。
直接式传动系统的操纵装置，是由开关柄通过连杆系统来控制电动机的电源开关，或用按钮开关直接控制电动机。为了保证能迅速切断电源，在操纵连杆系统加装足够强的弹簧，并选用性能优良的电源开关接触器，其触点应能耐受频繁的制动断电所产生的电火花的闪击。
直接式传动系统所用的电动机是与织机直接联动的，为提高电动机的启动转矩，启动时电动机绕组由星形接法转为三角形接法，待启动后正常运转时再转回星形接法。但采用该传动方式，由于织机的启、制动相当频繁，启动时电流大，致使效率下降；另外在制动时，连带电动机转子和小皮带轮一起刹停，增加了制动的负荷。