在自调匀整中，匀整作用点是最重要的设定值，它规定了牵伸系统的主牵伸区检测盘之间检测到的疵点被匀整的位置。界定匀整作用点是一个复杂的过程，对操作人员也有要求。匀整作用点的不正确设定会使条子质量比不用自调匀整装置的还要差。目前还必须生产不同设定的若干条子，拿到实验室在条干仪上测试，直到找到最佳的匀整作用点为止。AUTOset使这个复杂的过程成为过去。 按下按钮，AUTOset可在约1分钟的时间内自动运行通过所有匀整作用点，同时立达质量监测系统记录所生产的条子 质量值，并采用一种算法（专利申请中）自动计算最佳的匀整作用点，然后通过按钮接受建议值—整个过程就这么简单！这样就节约了大量时间，并确保正确的设置和卓越的条子质量，即使没有经验的操作员也能做到。 MEMOSET产品品种管理 RSB-D 22采用MEMOset进行产品品种管理，进一步简化了操作。MEMOset使操作工能使用基于数千个客户设置的预设参数。例如，目前匀整强度必须借助于所谓的条子检测进行计算，这涉及到确定不同喂入条子数量时（例如，5根、 根或7根条子并合）的输出条子定量，并根据该结果调节匀整强度。现在，机器可给出不同纤维类型的匀整值，并可通过按钮接受该值，也可通过人工设定优化匀整值。 MEMOset品种管理也能储存不同的机器设置。机器控制系统可以储存多达20个不同品种。这就加快了原料改变，并提高了机器利用率。

具有清洁作用的并条机 在牵伸系统的牵伸过程中，纤维与纤维之间的摩擦会释放出非常短的纤维、尘杂和其它纤维性材料。此时，将这些物质立即可靠地排除是很重要的。 新型双眼自调匀整并条机以其无与伦比的条子和纱线清洁度令人刮目相看。这对并条机及后道加工中的清洁工作量和运转性能也有正面影响。 吸风系统和皮辊清洁片提高了纱线清洁度位于皮辊上的清洁片引导吸风气流准确进入需要排杂的牵伸区。清洁片将附着在皮辊上的纤维性材料剥离。清洁片上积聚的污物随着清洁片的间歇升降直接进入吸风系统。纱厂试验证明，由于压力棒上的尘杂积聚，导条喇叭中很少产生堵塞。纱线清洁度的提高会减少常发性纱疵、偶发性纱疵和清纱器上的剪切。相比之下，传统的带有清洁棒的吸风系统效率很低。

清洁片（专利申请中）及其配置降低了牵伸系统中皮辊上沉积物的形成，从而减少了清洁工作量。在加工含糖棉时，清洁片也具有积极影响。较少的清洁停车和在牵伸系统中较少的绕花提高了机器的生产率。 喂入条子的清洁度 条子喂入处的吸风点，即自调匀整装置检测之前（见12页的说明）的吸风点，可确保最佳的条子清洁度和较低的清洁工作量。 采用自动滤网清洁达到稳定的吸风性能 采用剥取装置的自动滤网清洁可保持稳定的负压，从而使吸风系统的除杂效率保持在稳定的高水平。这使得条子和纱线质量及后道加工的运转性能保持稳定。在其它机器上，滤网清洁是人工进行的。由于在滤网上形成了污物层，吸风性能逐渐下降，这就不可避免地对质量和后道加工的生产率产生不利影响。

通过精确的纤维引导提高质量和经济性 立达4上 下牵伸系统是并条机的核心技术。在主牵伸区，带有高精度沟槽的下罗拉和特殊形状的压力棒确保精确的纤维引导。几何形状和下罗拉轴承方面所具有的优势允许可采用比其它并条机更小的罗拉隔距，确保加工短长度棉纤维或落棉时良好的加工性能，并为经济地利用原料创造了潜力。 第四皮辊可温和转移纤维，同时确保完美的运转性能。重新设计的纤网引导喷嘴使纤网离开牵伸系统后温和地结合在一起，防止了绕花发生。

没有整理剂沉积的自清洁圈条器CLEANCOIL加工化纤和混纺纱时，有时会在圈条器下部发生整理剂沉积。这对质量值会产生负面影响，并引起条子层偏移或需要频繁的清洁。自清洁圈条器CLEANcoil在其下方采用蜂窝状结构解决了这一问题（专利申请中），这种结构是首次应用于纺织工业中。加工涤纶时，根据纤维整理剂的类型和用量不同，清洁周期可以延长2- 小时至1-7天。即便是对加工条件要求苛刻的化纤，CLEANcoil也可保证高条筒容量，整洁的条子圈放，以及后道加工中条子的无故障运行。CLEANcoil是应用于所有原料的新型标准圈条器，既可用于普梳棉，也可用于精梳棉，提供了程度的灵活性。 无附加机械装置的可靠条子切断 加工化纤一类纤维与纤维间摩擦大的纤维时，积极的条子切断对无故障换筒是非常必要的。新一代并条机通过巧妙的解决方案使其与众不同。换筒时，牵伸系统间产生一个细节，并在被压辊输送至圈条器下方时被拉断。这个解决方案（专利申请中）不需要另外的机械装置，也不需要传统条子切断器上的驱动装置。这一新型条子切断器包括在机器的标准配置中。