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由于对喂入条子的精确检测，自调匀整可达到完美的效果。这里产生的错误可以得到纠正，但不是通过控制算法，也不是通过采用更高的驱动力。与其它凹凸罗拉检测系统相比，RSB检测具有极高的精度。检测装置采用振动阻尼结构，传动采用皮带传动而不是缓慢的锥齿轮传动，传感器为绝对温恒传感器等，这些只是著名的RSB精度所基于的部分特征。

RSB检测装置的一对转动“凹凸”检测盘无摩擦地检测喂入条子，因此不会产生沉积物（与静止的检测杠杆相比），传感器装置可以长期提供精确的读数，而无需维护。 RSB-D 22的自调匀整原理

RSB传感器技术采用高检测力运行，因此也可以准确地检测蓬松度不同的纤维条子。当喂入条筒经过了不同时间的中间储存、筒与筒之间条子蓬松度差异很大时，这就特别有用。只有RSB检测可以确保正确的检测读数，并保证条子支数可能的一致性，不受操作工或原料流的影响。 检测的进一步改善达到质量提高 RSB-D 22采用几何进一步优化的“凹凸”检测盘，因此测量值的分辨率和质量读数的精度得到显著提高。检测盘加压采用新开发的高精度弹簧，而不是压缩空气，这就确保了自调匀整装置极其耐用。检测力是恒定的，即不需要根据原料规格进行调整。所有应用中的70%都只用一对检测盘即可。 带有高动态驱动装置的数字式自调匀整系统 对传输至牵伸系统的检测信号进行精确处理要求专门技术。该自调匀整处理器采用复杂算法处理信号，并将其传送到高动态、免维护的交流伺服电机。行星齿轮在主电机恒定的基本速度上叠加伺服传动的变速。因此，伺服电机 只需产生自调匀整所需的输出，因此该输出大大减小，比单独电机传动理念的动态更高。 RSB-D 22的自调匀整质量进一步提高 新的传动理念确保更精确的检测读数被传输到牵伸系统，从而提高条子质量。与之前机型相比，动力传动元件的质量较小，有助于提高条子质量。皮带数量减少和低磨损、凸纹V形带的使用改善了传动的准确性。高动态的驱动理念确保最短的疵点（如条子接头或精梳条子联接）也能得到可靠的匀整，即使是在出条速度下。 一切均来自同一供应商 机械系统、驱动装置、电子元件和软件的精确协调是提高条子质量的关键因素。在立达，这一重要任务由经验丰富、协调一致的开发团队完成。采用不同制造商生产的自调匀整组件的双眼并条机不能达到可比较的自调匀整效果。