公司的技术和产品围绕着董事长邹恒余多年来的研究成果和重要专利而推进和研发，重点产品和技术是无水常温转移印花/染色机、转移印花和印染工艺技术、以及转移印膜用墨水/色浆调制技术等。这些技术和设备的结合改变了传统印花和染色基本工艺理念，使传统印染行业这一耗水耗能污染的大户从根本上得以转变。通过无水常温转移印花/染色机及其配套技术印染各种适印的面料，在其生产过程中具备了节省能源辅料、免水洗无排污、产能质量稳定、易打样少废品、产品色牢度高、易操作省工位等特点。采用这一技术，将会大大改善中国纺织工业多个行业外迁、而留下高耗水高耗能重污染的印染行业及其严重环境污染的窘境。中国沿海发达地区聚集大量的印染企业给这些区域的江河湖海及地下水源造成严重污染，许多地区因污染和高耗水正在关停印染企业；国际买家因中国纺织品生产过程中造成污染被迫取消订单。中国印染行业风声鹤唳。

为维护中国印染行业的利益、为保护中国印染行业从业者的权益、为推动中国环保节能型印染行业的建设，公司生产出更多的性能优秀、适用性广泛的无水常温转移印染技术及设备，服务同行、服务社会。

公司的宗旨：继承世界知识、奉献中国智慧、幸福全球人民

公司企业精神：团结、诚信、敬业、奋斗

公司团队合作观：宽容、协同、通过协作共同面对机遇和挑战，将个

人的职业发展方向与企业的发展结合起来

公司同仁的愿景：愿中国为全人类做出更大的贡献

公司全体同仁将齐心协力，打造更加实用高效的无水转移印染技术。

作为老重庆，我更怀念三十年前重庆嘉陵江上的夜景。

上世纪九十年代初，是我在珠江边创业的时代，皮革制造行业进入快速成长期。由于我拥有多项皮革表面贴敷工艺方面的先进技术，领先了珠三角地区镭射皮的市场。随后，皮革业的兴盛，也带来无序发展和污染严重的后果。我亲身经历了这一过程，体验了工艺技术不当和过时所造成的严重污染，目睹珠江流域工业污水横溢、江水呈黯，我立志把自己的研究重点放在无污染面料表面处理和印染技术节能环保等领域。

  起初，在九十年代后期，我的多个专利都集中在皮革印花等方面。在2001年之后，我在总结自己技术研究成果的技术上，先后申报了 多项专利。这些专利主要集中在棉、毛、丝、麻、化纤、混纺等面料的转移印染有关的工艺上，且自主投资于设备开发和工艺技术的研究完善。同时，不遗余力的进行示范推广。当然，采用水溶性改性染料进行转移印染的技术，完全是一种创新。把这种技术从概念、专利转化为设备和成熟的工艺，需要相当长的、艰辛的且细致深入的工作为基础。让我感到欣慰的是，在2003年起至2012年六届全国印染行业节能环保年会上和纺织工业十二五发展规划中，相继就印染行业的废水污染治理、少水无水印染、喷墨打印技术、膜转印技术、转印印染设备、水溶性染料制备等等逐渐列入重点技术研究和发展的范畴。

  我将在松德机械郭景松先生及其同事们的支持下，率我的技术团队与全国同行携手，直面这些亟待解决的问题，攻艰克难，争取早日打造出完善的技术、工艺和设备，让无水免气蒸、染料全转移、高效省工节能、印染效果至少等同于传统印染技术的新无水染料染色印花转移印染技术获得同行认可并推广。

无水染色、印花、染料转移技术，是东方天和人对当今印染行业走可持续发展之路的一次重要探索。技术发明人邹恒余先生历经十五年的刻苦钻研和不懈努力，经过六代样机的技术改进和完善的基础上，在2012年末，终于完成无水染料转移印花机的试制。自此，无水转移印花技术所有的相关子系统的工业规模运行的测试工作全面开始。印染业给人们留下的高耗水、高耗能和高污染的印象将会有实质性改变。

创 新

邹恒余，一个只有1.48米身高的重庆籍男子，梦想成为一个画家。但走出校门之后，他却发现在画布上留下自己的艺术不如在织物和皮革上印上他人的艺术作品。1996年他南下广州，投入中国南下创业大潮。2001年他自镭射（光栅）膜转印皮革开始探索转移印染之路，无水并无污染和节能的全面印染印花技术成为他追求的终极目标，15年多项相关专利为他的无水染料转移印花技术打下坚实的理论和技术设计基础。

一个在成年人群中、绝大多数人需要俯视才能确认其存在的“小个子”却成就了绝大多数人无法成就的“大事业”。雄起，邹恒余！

奉 献

什么样的推动力，使一个颇具爱心的男人仅专注于他人的美好生活，却冷落了妻子、忽略了儿子、失去了爱人、伤害了健康！？印染，对于现代人类的生活，不可或缺！而印染的生产过程，几百年来都没有绕出耗水、耗能和污染的怪圈。尤其是当代，由于印染生产量大幅度增加，高消耗重污染的负面影响更恶劣，世界严重污染的恶迹许多由印染造成。人类前赴后继的要打破这一怪圈，但努力尚未取得理想结果。

为了绿色环境和资源合理利用、为了人类生活幸福和生存安全、为了证明中国人在科技领域能够取得世界认可的成就，邹恒余先生执着地追求着--这个中国的“小个子”竟然不顾个人及家人的幸福，十多年坚持研究耗尽家财，却一定要在印染行业的绿色环保节能事业中书写奇迹，为人类增添福祉，为中国人争光！壮哉，邹恒余！

合 作

邹恒余先生多次说过，我不是什么英雄，真英雄是松德机械董事长郭景松先生及合伙人。在无水染料转移印花技术研究走到最艰难的时刻，是郭景松先生及其团队给予了坚决的投资和样机研制的支持。中国印染业的绿色事业有了郭景松先生及其松德团队，才真正有了希望！大美，松德！

无水染料转移印花技术

无水—在整个转移印花过程中，无需用水漂洗，无废水排出。

染料—采用“微胶囊”处理技术及其具有专利的特殊配方、工艺，制作的水溶性染料墨水。通过印刷将印花花纹印制在PET薄膜上，供转移印花用。

转移印花—通过无水染料转移印花机的热转移，将事先印制在PET膜上的印花花纹，无需其他介质（架桥剂）直接转移在面料上烘干及可，印在面料上的花色免气蒸水洗直接出厂。

面料—无水染料转移印花技术所适用的面料，棉、麻、丝、毛、化纤、再生纤维、棉涤、各种混纺。

无水染料转移印花技术的实物组成部分：

1、 N（4、5、6）色凹版印刷机，制造转移印染花色及载体（PET膜）的最佳契合—印制最好的转移印染花（色）膜。

2、 转移印染专用印刷色浆

3、 专用PET膜

4、 数码喷墨印花机，

5、 数码转移印染专用喷墨墨水

6、 数码转移印染专用喷墨载体材料

7、 转移印染专用润湿液

8、 转移印染专用固色液

9、 无水染料转移印花机

无水染料转移印花技术的突破：

1、印染完成后无需气蒸、冷堆和水洗，均可达到欧美进口的检验标准。就是固色液，也可回收循环使用。绿色节能环保，不浪费水、不造成水和空气污染，实现国家纺织工业“十二五”规划中攻坚技术所达到的少水和无水的目标。

2、数码机打样→用户确认→凹版制作→印刷转移印染花（色）膜+待印染面料→冷转移印染（烘干、固色），可一步完成，操作连贯高效快速，产品优质零废品率。

3、转移印花染色机转移热合辊最高温度40~60℃，动力系统采用变频技术，节省能源。是标准的具备节能减排特点的设备。

4、适应现代印花多花色、多品种、小规模、多批次等趋势，快速应对海内外客户的高要求。

5、适于印花，也适于染色（单面染色）。由于采用不同的染料，可配制适用于不同纤维的面料—棉、麻、丝、毛、化纤、棉纤混纺等的多种染料墨水，使得转移印花效果良好。单面染色转移深浅可按客户的要求去做。

6、几近没有废气排放。对操作人员安全，无需更多的劳动保护。

7、转移印染专用印刷墨水，是染料水合浆。它是无水染料转移印花技术的关键，正是因其技术的独到与先进，才使无水染料转移印花成为可能。

8、设备采取人机联合的半自动化控制，设计合理，操作人员经过1-2

周的短期培训即可上岗。

9、实现印花一步法完成。

无水染料转移印花技术的工艺流程

无水染料转移印花技术的成果

1、 绿色环保节能

2、 大幅度降低成本

3、 无需更多人力，成倍提升生产速度

4、 提高优质成品率

5、 减少设备占地面积

6、 一机多用，既可以印花、又可以染色；既可以印染棉布、也可以印染丝绸化纤麻毛等等。

7、 转移印染PＥＴ膜可多次循环使用。

无水染料转移印花技术的社会效益和经济效益

环保节能减排，已成为产业选择技术发展方向为出路。无水染料染色印花印花技术由于其印花简单。真正做到无废水、无废气、无废渣的零排放。将不再像传统印染行业的生产过程，大量排放污水、其富含COD、造成严重的水土污染。沿着这一方向的深入探索，本公司技术将会为改变印染这个中国工业第一大污水排放户的形象，构建低能耗、低材耗、低水耗、省工省时、高质高效的无水染料转移印花技术做足工作。关于无水染料、染色、印花转移技术的经济效益的一些具体数据正在采集中。