产品介绍:

　　紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线 强力较高，毛羽较少。在编织过程中最不易产生磨毛的现象。

长纺科技紧密纺装置优点：

1.1、紧密纺装置6锭为一单元，结构简单，安装维护方便。负压管由进口数控加工中心一次成型，并通过三坐标检测，一致性好，吸风斜槽两面光滑，不挂花。表面采用特殊工艺处理，不会因用时间长而造成表面磨损的现象。

1.2、输出皮辊架采用进口原料加工，两皮辊可以互换，减轻了皮辊磨削和管理的工作量。

1.3、紧密纺负压系统采用总风机、主风道并配有过滤网防止二次污染车间。加装负压传感器和报警装置，保证负压稳定。

1.4、吸风系统置于粗纱架和吹吸风之间，安装方便，直接放在粗纱架上部既可，无需拆卸吹吸风和纱架。吸风管部分全部采用有机玻璃管，不影响车间视线有助于车间管理。

1.5、紧密纺负压圆形主风道不产生涡流风，使车头车尾负压压差较少，风压稳定，各吸气口气流一致性好；采用变径、传感技术、报警装置，通过变频控制电机（可以保证自动调节达到负压始终稳定），另外不同纱支不同负压，达到节能、稳定效果（同类型紧密纺装置相比每吨纱节约电能260度左右）。

1.6、风箱滤网清洁器：有变频控制智能运转，自动吸除废棉（改变同行其他厂家用刮除方式而引起滤网损坏现象）。

1.7、吸棉笛管位置合理，保证断头后能及时吸入回花箱内。

1.8、紧密纺回改环锭纺设计，提供嫁接装置，无需更换罗拉座，快速还原为环锭纺。

1.9、CFJ908型负压管，整体设计，输出罗拉轴承处采用全包围设计，不会在运转过程中产生夹花现象，输出罗拉中间部分无包围弧，不会产生缠花现象。

1.9.1、CFJ908型张力架，两端装有不锈钢限位片，不会产生网格圈跑偏和张力架磨损现象。

1.10、紧密纺细纱机启动、停车智能化设计，启动、停车时断头率低于同类型产品。

1.11、与国内同形式、同类型紧密纺装置，在同环境、配棉、支数的前提下，各项成纱指标一致性较好，效果明显。