高效节能吸棉风机

纺织厂细纱车间是纺纱各工序中的用电大户，细纱车间装机容量约占纺织厂总装机容量的60%以上。如何降低细纱车间能耗，长期以来一直是棉纺厂工程技术人员探讨的重要课题。为了更好的为纺织企业节能减排做出贡献，南通金驰机电有限公司已于2008年成功研制出金驰牌细纱机吸棉专用高效风机——将原轴流风机革新为离心式风机。

      首先我们分析了吸棉笛口负压高低与细纱机断头及对成纱线质量的影响：负压低易造成断头、吸棉笛口堵塞、罗拉缠绕……这是众所周知的，但负压太高同样也会影响纺线质量：吸棉笛口负压高，纱线在罗拉输送线面口强行产生吸拉状态，易造成纱线毛羽多，密度不够，并且断头率也会高。经过纺织工程技术人员指导协助和纺织专家分析，断头吸棉最佳负压车头应为750-800Pa、车尾负压为850-900Pa之间。

      目前纺织厂细纱机使用的吸棉风机只有两种：
      ①2.2KW电机，所配的叶片直径为410mm，风量1800立方/分钟，负压600-900帕，配套细纱机锭数有420、456、480、516锭。
      ②1.5KW电机，所配的叶片直径为370mm，风量1600立方/分钟，负压600-900帕，配套细纱机锭数有408、420和456锭。
      金驰在细纱机上配置高效吸棉风机有1.1kW、1.5 kW两种规格，替代原细纱机2.2 KW、1.5 KW轴流吸棉风机。它减少了压力损失，提高了风机性能，具有近40%的节能效果，经济效益十分显著。我们在南通大生集团有限公司的经纬产FA506细纱机（480锭）上批量改造前、后实际测试数据如下：

如果以10万锭细纱车间（420锭）为例计算用电量，年节电量为140万度以上，年节约费用91万余元（电费以0.65元/度计算），与原配2.2 kW轴流吸棉风机相比节电40%左右。

　　该高效风机可以覆盖各种型号各规格细纱机，约6—7个月收回全部投资，对456至516锭细纱机用1.5 kW离心式高效吸棉风机改造原轴流风机，负压会有提高，操作工非常欢迎，节能效果也十分明显。

　　细纱机更换高效吸棉风机，是目前各棉纺厂极好的一个短、平、快节能减排改造项目。
 

随着人们对穿着、环境装饰的进一步要求，竹节纱布受到普遍青睐。我们现在可以根据用户需求，人为产生有规律、无规律、模糊纺竹节、智能纺的竹节纱，布料有明显的竹节风格，凹凸感强，层次性好，尤其是经过印染工艺处理后，立体感更强，色彩更丰富，适用做各种高档面料，从而使得专纺竹节纱成为一种市场要求。

JC-SF型竹节纱装置
专业用于环锭纺、转杯纺及毛纺，涵盖多种竹节纱。环锭纺可纺：有规律、无规律、多层次模糊竹节纱、氨纶包芯竹节纱、彩点竹节纱、AB竹节纱、涤纶竹节包芯、锦纶长丝包芯竹节纱等系列产品。
特点：
1、装置设计精巧独到，结构合理，不破坏原机结构。
2、节长、节距、节粗在同一根纱线上任意设置，风格多样。
3、模糊纺纱：循环无限量次；智能纺纱：专家参数自行设定，纱线风格简捷明快，布面竹节分布优美、自然、永不重叠。
4、粗节陡度，任意修整，竹节形状多样。
5、大容量储存，有50组、200组、500组及以上可供选择。
6、随机提供AB纱，断彩竹节软件系统，为您的产品升级奠定基础。
7、电器出现故障，控制系统即报警，同时细纱机自动停车，防止不合格竹节纱出现。
8、开关车或突然停电，不会出现断头现象，高低速竹节纱风格一致。
9、竹节纱，普通纱，切换简捷，无须拆换任何部件，只要关掉竹节纱控制电源即可。
10、办公室集中下单。

JC-2型转杯纺竹节纱装置
适用机型：各款气流纺纱机。
特点：
1、完全用数字控制、全部进口元器件及大功率大扭距伺服电机，确保生产质量一流的高档竹节纱。
2、节长、节距、节粗任意可调，实现真正意义上的无规律竹节纱。
3、在一根纱上出现多个节长，多个节距（理论长度≥转杯周长，实际可略小于）多个节粗（1.1－4.5倍可调）你想要什么样的纱就会有什么样的纱。

全自动多功能细纱机简介

　　南通金驰机电有限公司为江苏省高新技术企业，所研发的全自动多功能细纱机为纺纱厂提高效率、提高所纺线品质、增加品种的多样性、降低生产成本、减少耗能、减少用工及工人劳动强度，又提供了一个较好的选择。

　　环锭细纱机是纺纱厂生产过程中耗能用工量比较大的设备，并且挡车工、保全保养工劳动强度较高，它的品质高　　低对纱的质量起着至关重要的作用。从60年代发展至今，经纬纺机的FA506、上海纺机FA507的细纱机设计结构比较合理，传动稳定，是当今纺纱厂的主流机型，为纺织行业的发展作出了贡献，稍后许多主机制造厂为优化结构及设计纺纱工艺，推出了油润车头箱、集体落纱等，将环锭细纱技术又向前推进了一大步。

一、随着科学技术的进步，人们生活水平的提高，能源和用工的紧张，细纱机的以下问题越发凸显：

1、开式的齿轮传动：噪音大，齿轮易磨损，机械波比较大，对纱的质量影响比较大，而且维修工作量也大；

2、工艺调整需要更换一系列传动齿轮，极不方便，并且劳动强度高，浪费时间；

3、开式传动、密封不好，易形成油污染、污染环境；

4、成型凸轮制造精度差，冲击力大，易损坏设备；

5、传动环节多，传动效率较低，造成用电浪费。

二、金驰公司总结了国内外环锭细纱机的优缺点，自主研发了全自动数控细纱机，该细纱机有以下优点：

1、采用PLC控制、触摸屏人机对话界面、高精度编码器锭子采样跟综技术，控制高精度、大扭距伺服电机，确保电机同步一致。控制精度高，满足目前国内细纱机生产各品种纱线（普通纱从4s-120s；花色纱线：竹节纱、变支变捻纱、段彩纱、段彩竹节纱、段彩平纱等）适应的变化范围非常宽；

2、采用电子牵伸系统，翻改品种、工艺调整方便，不需要更换任何齿轮，节约了工作时间，提高工作效率，减少劳动强度，工艺人员只要在触摸屏上输入参数，即可纺出不同品种、不同规格的纱线；

3、采用高精度、大扭距伺服电机控制，同步轮、同步带传动，分别控制前、中、后三根罗拉，传动平稳、噪音小、无机械波，提高了成纱质量；

4、工艺品种采用电脑管理，电脑下单，U盘传送数据，减少工艺品种的丢失，特别对竹节纱、变支变捻、段彩纱尤为重要，减少工艺人员的劳动程度；

5、由于采用同步带传动，整台车除轴承外无需加入润滑油，保证了车间整洁；

6、主电机与主轴之间采用同步带传动，解决了电机与主轴之间轴承径向承受力，提高了轴承使用寿命，传动平稳，确保锭速稳定，提高车速，增加产量；

7、纱管成型采用伺服电机与高精度的齿轮箱驱动，纺制不同纱支，工艺人员在触摸屏上输入相关参数，控制钢领板、导纱板及气圈环升降，升降平稳、无冲击力，操作方便，确保纱的成型优良，杜绝坏纱；

8、车头传动采用伺服电机同步带传动，取消了车头齿轮、蜗轮箱、棘轮等复杂易损的机械传动系统，车头内整洁，不存在任何易损件，节约了维护成本，减少无功损耗，减少开支；

9、无机械损耗，节约了耗能20%以上。

三、工艺参数输入

（一）纺普通常规纱：

根据纺纱要求，输入锭速、捻度、前区牵伸数、总牵伸数、始纺高度、升降动程、初始动程、成型级距、动程传动比、满纱高度等参数即可；

（二）纺花色纱：

1、竹节纱：普通纱的参数输入后，再输入工艺要求的节长，节距，倍率，竹节形状，有规率、无规率等参数；

2、变支变捻：按纱支变化要求输入工艺参数；

3、段彩纱：

⑴彩点纱 ：在以一根纱为主线，另一种纤维随意按要求进行添加，生产彩点纱；

⑵段彩平纱 ：两种颜色或两种纤维运行变化交替喂给，产生粗细一致的花色纱线；

⑶段彩竹节纱： 两种颜色或两种纤维，同时在竹节上产生，基纱部份只是一种颜色或一种纤维的竹节花色纱。

四、购整机请阅读详细说明书，该设计是专利技术，诚谢惠顾。

                                  导丝轮

                     

梳棉机变频调速装置（专利号：200320119810）适用于各种型号梳棉机改造，去掉传动用各式齿轮，消除机械波及齿轮和噪声，改用同步带传动，结构更简洁，道夫传动部分基本无消耗，实现无故障，极大提高梳棉产量及条干质量，针对181、186系列梳棉改造，使机器性能状况提高到“2”系列，推动了棉纺“心脏”的科技进步。
　　原A185、A186系列梳棉传动的弊端：
1、传动不平稳，易产生机械波，导致工艺速度不稳定，条干质量难以控制； 
 2、故障率高，消耗大、维修保养不方便，影响产量。

　　 现用变频电机调速，同步齿形带传动，去掉原传动用各式齿轮，电磁滑差，无极变速器，实现：
1、传动平稳，无机械波，无噪音；
2、 工艺速度调整便捷，极大地提高条干质量及梳棉产量；
3、节能降耗，道夫传动用0.55～1.1kw变频电机，效益显著；
4、道夫传动基本无故障，低消耗，少维修；
5、 实现把A系列道夫传动提高到FA系列的水平
 

DLM-15型电磁离合器
·186D、F主机配套，老机改造选用
·无电刷、电环、杜绝火险
·动作敏捷可靠，确保道夫≤1/4转停转，传递扭距大且稳定
·改造方便简捷，基本无须维修

 
DLM-12型双速电磁离合器
　　　·181、186系列梳棉机改造及配套选用
　　　·无须双速电机实现双速功能，取代电磁滑差
　　　·结构简洁，节能高效
　　　·有相应的电控箱，传动架配套

DDL-5型电磁离合器
DDZ-2.5型电磁制动器
·186G、201主机配套
·离合器
·制动器配合使用，使开、停动作更敏捷，减少惯性转动
 

DDZ-80电磁制动器　与精梳机配套

DLM-80 电磁离合器

 
 
细纱“三自动”执行器（提高型）
　　　·FA506、507、128、129主机配套
　　　·成形棘轮150T、200T自选，变换纱支品
　　　　种，无须更换棘轮
　　　·去除撑爪电磁铁，确保“三自动”机构完好

细纱“三自动”执行器（普通）
·FA503主机配套
·去除撑爪电磁铁，根治级升小电机频繁烧坏的毛病，确保“三自动”机构完好
·杜绝因棘轮倒转而导致的纱纡成形不良

双蜗轮“三自动”执行器
（专利:2005200759329）
该装置将级升成形装置与快速落纱机构通过两套蜗轮、蜗杆装置分别实现，不再采用电磁铁，超越离合器等可靠性欠佳的机件，使“三自动”执行器的现有设计与原细纱机结构巧妙结合，确保级升、落纱、停车的准确可靠，也保证了“三自动”执行器的长久耐用。
 

                  
DDZ1-50/DDZ1-100电磁制动器
·FA503、507、128、129等细纱机主机配套
·制动迅速，敏捷度高，确保钢领板准确停摆
·无冲击、无振动、无磨擦电火花，使用寿命长，不会因重复使用而改变制动力距

  
DLZ-55型电磁离合·制动器
适用机型：TP-400，TP-500,TP-520型剑杆织机
主要参数：额定静力距≥550Nm
　　　　　额定转速：1700r/min
　　　　　额定直流电压：24V
　　　　　额定功率：70W


 
 
DLZ-45型电磁离合·制动器
　　适用机型：GTM、GA-733、SGA-726、
　　　　　　　苏纺机GA-737型剑杆织机PAT-U、
　　　　　　　PAT-W、SGA-70型喷气织机
　　主要参数：额定静力距≥450Nm
　　　　　　　额定转速：1700r/min
　　　　　　　额定直流电压：24V
　　　　　　　额定功率：50W


 
DLZ-50型电磁离合·制动器
适用机型：PAT-A,QGT-280,QGT-190喷气织机,
　　　　　高淳纺机SGA726剑杆织机
主要参数：额定静力距≥500Nm
　　　　　额定转速：1700r/min
　　　　　额定直流电压：24V
　　　　　额定功率：64W

 

　
DLZ-40型电磁离合·制动器
适用机型：SM-92，SM-93，ST-880，PGW，聊城纺机GA731，经纬纺机JWG-1724，泰坦纺机TT-96、杭纺机HGA-732剑杆织机
主要参数：额定静力距≥400Nm
　　　　　额定转速：1400r/min
　　　　　额定直流电压：24V
　　　　　额定功率：16W


　
DLZ-50B型电磁离合·制动器
　　适用机型：GTM-AS,GTM-A,GTX,GA-733A,
　　　　　　　苏纺机GA737-A剑杆织机
　　主要参数：额定静力距≥500Nm
　　　　　　　额定转速：1400r/min
　　　　　　　额定直流电压：24V
　　　　　　　额定功率：54W

DLZ-48型电磁离合·制动器
适用机型：DORNIER剑杆织机
主要参数：额定静力距≥480Nm
　　　　　额定转速：1700r/min
　　　　　额定直流电压：24V
　　　　　额定功率：53W

                                                           DDL1—□□系列电磁离合器（突缘固定型）

                                                                   DDL2—□□系列电磁离合器（轴承固定型）

                                                                                 DDZ—□□系列电磁制动器
 

将电磁离合器及制动器改进轻合金制外壳内，是为一防滴型、分轴式离合器
·制动器组合，也可立式使用。
·用途：起动、停止、高频度运转、定位置停止、分度、寸动、其它。