高强高模聚乙烯纤维成套设备

1、设备用途

以高分子聚乙烯粉为原料，采用凝胶纺丝，生产高强高模聚乙烯纤维长丝。

2、工艺流程

2.1 前纺工艺流程：

白油→计量罐→均质釜（＋聚乙烯）→搅拌釜→双螺杆挤压机→过滤器→纺丝箱→纺丝组件→水冷却→导丝→摆丝→盛丝桶

2.2 后纺工艺流程：

集束架→预牵伸机→预牵伸机→萃取机→干燥机→上油装置→第一牵伸机→牵伸热箱→第二牵伸机→牵伸热箱→第三牵伸机→牵伸热箱→第四牵伸机→卷绕机

3、主要规格参数

3.1 产量：120吨/年（以400d为准）

3.2 螺杆直径：Φ95mm

3.3 成品丝束纤度：50d～1600d

3.4 纺丝位数：2位、4位、6位、8位

3.5 计量泵规格：2×20cc/r、2×16 cc/r、4×16 cc/r

3.6 原液浓度：8.5%

3.7 喷丝板孔直径：Φ0.7～φ1

3.8 喷丝板长径比：1:10

3.9 组件过滤方式：海砂过滤或滤网过滤

3.10 组件安装方式：上装式或下装式

3.11 纺丝箱保温介质：低温联苯或导热油

3.12 萃取槽数：9～16槽

3.13 最高纺丝速度：35m/min

3.14 盛丝桶规格：约400～600×1100×1100mm

3.15 后纺幅宽：1250mm

3.16 最高机械速度：80m/min（以第四牵伸机为准）

3.17 最高工艺速度：65m/min

4、设备特点

4.1 工艺流程短，占地面积小；

4.2 生产线投资成本低，仅为进口设备的35%左右；

4.3 采用干喷湿纺、冻胶纺丝，单丝强力高，最高达到40CN/d，优于国外同类设备的指标；

4.4 萃取效率高，萃取剂消耗少，符合环保要求；

4.5 纤度范围宽，可达50d～1600d，适应多品种；

4.6 采用二步法，前后纺产量匹配性好，产量高；

4.7 生产线自动化程度高，所有控制点采用数字化控制系统，操作简便，工艺调整方便。