1.

给棉罗拉包齿，降低加压的同时保证对棉层的细致握持，减少对棉线为的打断和损伤。

2.

刺辊包自锁针布，保证了刺辊针面的高平整度，提高开松效果；保证有异物进入损伤刺辊后不对锡林针布有伤害，且可根据需要更改针齿密度。

3.

刺辊下采用强制吸风，以加强除杂效果，缓解高产后除杂量不足的矛盾；在强制吸风前提下采用双预分梳板工艺保证喂给锡林的棉层有更好的预分梳和均匀性。

4.

采用独特的顺向喂棉结构，大大降低分梳时棉层的分梳点内外层差异；以增强分梳效果。

5.

采用变频驱动锡林主电机，方便客户无极调整速度，并在电气上实现4分钟刹车，同时大大缩短起动时间，降低在故障时机件的损害、缩短用户设备维护时间、取消繁多且更换麻烦的主电机皮带轮。

标配台湾王田公司混合环自调匀整；保证极低的CV值和不匀率

取消大漏底换以锡林下密封铝合金罩板（分段式），外加两吸口，使锡林表面气流更均匀分布，消除两端挂花及大漏底挂花现象，同时协助去除一部分短绒和杂质。

活动盖板采用变频单独驱动，与锡林转速跟踪同步，采用进口成品全铝合金变频减速机，更方便用户精确进行工艺调整和维护。

采用前8后10固定盖板，并采用前二后二棉网清洁器，以加大梳理能力及棉网清洁能力；加上锡林底部两个吸风管口，整个锡林梳理区有6个点吸除短绒和杂质，能有效保证更高产量下的高指标。

采用气动操纵翻转式集棉器，缩小上下轧辊与棉网集束器之间的距离，解决棉束进喇叭口因高速而产生气流造成涌堵及飞花现象。

丰富多样的各种自停保护装置，并在大屏幕液晶屏上显示故障原因；有良好的人机对话功能。

序号

项目

参数及规格

备注

１

机别

右手

面对出条处，主传动在右侧

２

机幅

1020mm

锡林筒体宽度

3

适用范围

仅适用于清梳林

3

可加工纤维长度

22-76mm

可适合纺棉、化纤、或混纺

４

生产能力（理论）

100kg／台时

推荐工作产量50kg／台时

5

棉箱宽度

920-960mm

6

棉层定量

300-1000g／m

7

棉条定量

3-8g/m

8

最大出条速度

300m/min

10

给棉加压重量

15-30N/cm

给棉罗拉包齿

给棉方式

顺向喂棉

给棉板倒装

11

给棉罗拉工作直径

Φ100mm

12

刺辊分梳板规格

长1013 × 宽65mm

不含除尘刀宽度

13

刺毛辊工作直径

Φ250mm

14

刺毛辊速度

750-1360r/min

通过刺辊皮带轮搭配与锡林的速比

15

锡林工作直径

Φ1290mm

裸状Φ1284mm

16

锡林速度

360-600r/min之间克无级设定

变频调速

17

盖板工作根数/总根数

28/84

踵趾差0.56mm

18

盖板运行速度

120-700r/min可无极设定

变频调速，但与锡林转速跟踪

19

附加梳理部件

刺辊分梳板，前8后10固定盖板

前2后2棉网清洁器

20

道夫工作直径

Φ706mm

裸状Φ698mm

21

道夫