主要结构及组成部分
卧式圆筒型不锈钢染槽
高效、大流量、低扬程、WGR染机专用泵浦
新型堰流式三角喷管及传动装置
列管式换热器
 可任意调节水量的连动三通阀
机架
电器控制箱
不锈钢气动阀门
安全联锁装置
 
 
主要优点及特点
    染机凡是与染液接触部分均采用SUS321或SUS316L的耐腐蚀优质奥氏体不锈钢制作，锅体同锅盖连接采用转圈式卡匝锁紧，采用硅橡胶气封锅口圈密封，开盖灵活，安全可靠，使用方便。
本机采用本厂专为WGR染机最新设计的大流量、低扬程、高效率专用离心泵浦，以保证在高温高压状态下，能提供足够的水流量，能使被染线带均匀染色，不会出现斑染及花毛现象。
本机采用新型堰流式三角喷管。染色时。线带浮起后形成点接触，与管身摩擦力小，可防止线带表面受损，采用蜗轮蜗杆传动，翻转三角喷管，性能可靠，翻转平稳，不宜产生绞线带现象。
加热器装在染缸底部，其体积小，换热效率高，维修方便。
配备染机专用电脑，减少工人的劳动强度，喷淋系统采用自动数字式控制。
配备水位仪、观察空和大直径压力表，能随时观察染机内被染线带的情况。
特殊设计的连动三通阀，可根据线带种类的不同和染色工艺的要求，任意调节出水量的大小，可防止线带起毛、乱纱、打结的情况发生，保证染色后易解线带，绞纱翻打筒子降低损耗。
本机结构紧密，浴比小，能接生燃料助剂及蒸汽，使用新型离心泵浦，电机功率小、转速低、噪音小、耗能量低，能节省能源，提高经济效益。


工作原理
    将被染线带均匀挂在喷臂上，经加热的染液通过泵浦的循环作用和三角喷射管间断的转动，使被染线带在工艺给定的温度和时间下，达到均匀染色的目的。
主要技术参数
设计压力0.44Mpa，最高使用压力0.4Mpa
设计温度140℃，最高使用温度135℃
适合线带圈长：700～750mm
 

 
 

安装与调试
布置安装位置时，除考虑机器本身机体及电箱的空间外，还要考虑染机周围的场地，能否满足装缸、出缸几布放白坯线带的要求，以及是否便利于今后染机的维修、保养工作的进行。
排液口和卸压管的下方，均应开有地沟使废液沿着地沟顺利排出，避免废液溅溢腐蚀机架及妨碍操作工人的正常工作。
电气设备及压缩空气控制管路的安装位置，均由使用单位根据厂房具体情况自行决定，但应方便操作。电缆、尼龙管等请不靠近热源。
调试前应检查各部位的螺栓是否紧固。
操作运转及安全
检查控制柜上各按钮开关与气阀是否一一对应，并确定水泵的转向是否正确。
设定正反转圈数和喷水的时间
检查锅盖开闭时，保险联锁装置是否灵活、安全可靠。
用肥皂、苏打溶液或其他适宜的洗涤剂对机器的外面进行彻底清洗，以消除染机外表在运输及安装过程中沾到的污垢及斑迹。
用高锰酸钾、早酸、烧碱等化学制剂对染机内表进行高温的清晰及保养，在高温清洗时，应检查压力表、测温仪表是否正常。
安全阀应到当地的相关部门检测，开启压力为0.35Mpa，合检后，方可使用。
为避免染色时，最好先染深色，在染浅色。

维护与保养
本系列染机的绝大部分机件均采用不锈钢制作，其表面经过酸洗钝化处理，为此，在清洗时应避免钢刷洗刷，以免损坏不锈钢表面，对所有不锈钢件装拆使，不准用钢制工件敲打，可用铜质或木质锤具。
经常检查锅口锁紧机构及安全联锁装置是否安全可靠，检查安全联锁排气孔是否与锅内畅通，以防堵塞造成不安全的隐患。
不允许水溅着电机，应避免泵浦在无水的情况下启动，以防机械密封在高速摩擦下发热烧坏，应经常检查泵浦机械密封的密封是否良好，如果发现严重漏液现象，应立即停泵及时检修，更换密封件，泵浦在运转过程中，如发生异常声响，也应立即停泵检查。
三角喷管在使用设当时间后，应打开前端的塞盖，用毛刷或铜质钢刷对内部进行刷洗和冲洗，以防污垢阻塞喷孔，影响染色质量。
经常检查压力表、安全阀及测温系统是否正常，压力表、安全阀应每年至少一次到计量部门效验一次。
 
用户自理件
空气压缩机。推荐规格，排气压为0.8mpa，排气量为1.0m3/min
阀外的管道
电柜与机体项链所需的各型外接电缆。
随机供应技术文件
本彩页产品说明书
产品质量证明书
产品竣工图
电气原理图


WGR染机的标准配置
带安全联锁装置的主缸体和三角喷管
高效泵浦及管道
水流调节三通阀和分水包
加热系统
带全自动控制装置的电气控制柜
相应的各型气动阀门
任选购件
具有回流、化料及加料功能的化料筒（2管以上）
主泵浦的变频控制
自动水位装置
气动开盖装置
高温取样装置