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压烫工艺主要分为5个步骤

1．装载预压烫花的布料：通常将要压烫的材料固定在下夹具上。 2．施加压力：这一步由操怍者启动，一般通过两个按钮完成。如果是自动装置设备，夹具将把待压烫材料移入压力系统中。压力使上面的压盘(即压烫花纹的模板)／上电极降低

1.不通过任何形式的直接印花，在要印花的布面上直接进行高频压烫花纹，而形成的具有凹凸感的浮雕立体花型图案，看上去有一种素而高雅的效果。 2.压烫与网版印花相结合，纺织品先通过丝网印版进行各种形式

分辨率和套准也是备受关注的两个问题，如果处理不好将使印刷商的生产效率受阻。对于那些认为数量越多就越好的印刷商而言，它们对刮墨刀行程结束时在其作用力最大的图像部分所造成的阴影习以为常。也就是说，刮墨刀沿着印刷行程的方向拉丝

申请日： 2003年10月20日公开日：授权公告日： 2005年04月06日申请人/专利权人：杭州宏华数码科技股份有限公司申请人地址：浙江省杭州市文三路252号伟星大厦五楼

申请日： 2009年02月19日公开日： 2010年08月25日授权公告日：申请人/专利权人：朱中华申请人地址：江苏省江阴市青果路18号1506室发明设计人：刘险峰专利代理机构：

申请日： 2009年04月09日公开日： 2009年09月02日授权公告日： 2011年01月19日申请人/专利权人：邹可权申请人地址：广东省广州市海珠区工业大道金碧花园1

申请日： 2007年03月28日公开日： 2008年10月01日授权公告日： 2010年05月26日申请人/专利权人：浙江丝绸科技有限公司申请人地址：浙江省杭州市莫干山路741号发明设计

审样一制网一调浆一印花。审样：花型审样作为印花的第一关尤为重要。 (1)花样：是织物印花过程中作为花型色泽的标准图样，通常包括一张大的花型样和配色样，是制版、制网、调浆、印花和成品检验的主要依据。

在所有能够产生变化并导致印刷机出现故障的变量中，那些与网版印刷有关的变量造成了大多数故障。当丝网在印刷过程中发生变化时，印刷品也在劫难逃。丝网张力是在印刷机上发现的最大变量。假使丝网张力在印刷过程中变小，会产生以下问题：

当处理印刷网点时，无论一个半色调还是四色活件中的多个半色调，龟纹都是最令人感到头痛的问题。龟纹具有三种形式：一级龟纹：当两个或多个半色调图案出现在阳图片上时，它们之间干涉的结果。二级龟纹：在

品级。品级是指棉花品质的级别。根据棉花的成熟程度、色泽特征和轧工质量，分为7个级，7级以下为级外。品级标准级是3级。主体品级：含有相邻品级的一批棉花中，所占比例80%及以上的品级。同一批棉花中，除了主体品级的比例达到

对于张力较低的网版(通常我们称为网版很软)，乱印时由于塑熔油墨较大的黏度以及刮印的压力致使丝网产生缩动，这种缩动会造成油墨不能顺畅地通过网孔，印刷时，会较明显地感到刮印过后版面不是很清晰干净，会有一些

1、什么是棉花回潮率？如何测算？答：回潮率是指棉花中所含的水分与干纤维重量的百分比。回潮率与含水率不同，含水率是指棉花中所含的水分与湿纤维重量的百分比。国标规定，棉花公定回潮率为8.5%，回潮率最高限度为10.5%。

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