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活性染料染全棉织物造成前后色光偏差的主要原因

活性染料染全棉织物造成前后色光偏差的主要原因有： ①染色前坯布前处理不匀或前后毛效、白度不高，坯布前后含碱量不匀。 ②烘干时热风温度前后不匀。 ③不同染料染色时对棉纤维的直接性大小不同，导致部分染料初开车和以后的色泽深浅

活性翠蓝K—GL色泽鲜艳，匀染性好，湿处理牢度优良，在针织、色织染纱行业中广泛应用。但此类染料上染率低，不适宜染深色，且容易产生“风印”疵病。活性翠蓝K&mdash

产生严重沾色，说明其皂洗、摩擦牢度很差。分散染料染纯涤纶造成沾色有两种情况：一是染料的升华牢度差，在热处理时染料升华而造成沾色。二是由于染料本身结构、染料用量过高或染色工艺条件不当，造成染色牢度下降。而Dianix E7

涤／锦交织物染色，一般可用分散染料染涤纶，中性染料染锦纶。但分散染料染色时，锦纶同样能上色，要保证锦纶不产生沾染只有采用特殊方法，即先染锦后染涤的同浴二步法染色，然后采用氯化亚锡进行剥色处理，才能使沾

摘要：本文对传统烧碱氧漂工艺和非烧碱氧漂助剂 BLG 的快速氧漂工艺作了比较，简析前处理氧漂工艺中的烧碱的副作用和对产品质量的影响，介绍了快速氧漂工艺和助剂，并进行了工艺原理分析。关建词：氧化漂白氢氧化钠助剂应用

夏忠等前言：推行环保、节能、清洁生产的印染加工技术，实现印染行业污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变，已成当务之急。我们通过对工艺不断调整优化，推

根据纱线丝光的特点，棉纱线是在湿态下进行丝光的，因此纱线含水率高低直接影响到碱盘中烧碱的浓度，为此严格控制丝光前坯纱的含水率是十分重要的，一般应掌握纱线含水率在55％一60％之间，并不断补充浓烧碱，保持碱盘中碱浓的一致性

该产品具有麻、粘胶纤维的吸湿性能，穿着不粘身，又有涤纶纤维的弹性回复性、抗皱性能等特点，无疑是夏季衬衣的理想面料。由于是由三种不同性能的纺织原料混纺而成，给前处理、染整工序带来一定麻烦。特别是麻纤维，

氯系新型漂白剂是次氯酸钠的改性产品。它利用螯合理论，采用化学接枝技术，使次氯酸钠挂枝俘获氧原子，向亚氯酸钠的优点改性。另一方面，C1O2有毒气体则基本被镶嵌在链状磷酸盐物质的矩阵上，不能外逸而影响环境设备，避免了亚氯酸钠

八辊丝光机的工艺路线为：理纱上机、辊筒引伸一浸碱120S一放去碱液一空转挤碱一碱盘下降一冲洗盘上升一温水淋洗一冷水淋洗一纱线下机一机外淋冲一酸洗一淋冲一脱水一烘干一祕光(机械光)寸成品。操作要求：本机

周政懋李腊梅佟芍朋（北京理工大学国家阻燃材料专业实验室，北京100081）前言高分子材料越来越广泛地用于建筑、化工、军事及交通等领域。由于高分子材料的易燃性，阻燃技术因此受到全球性的关注。我国阻燃剂工业随着我国总体经济的

UL认证分几个等级?是如何表示各等级?下面是详细资料：美国阻燃材料标准及测试方法美国阻燃材料标准为ANSI/UL-94-1985标准 UL94试验共有五种： 1． B级的水平燃烧试验 2． 94V

(1)试验条件：染液：染料 1％(对织物重) 匀染剂适量(视各工艺而定) 其他化学品均根据工艺要求用量加入。织物：经精练的织物，并分成6等份。浴比：棉为1：30；毛为1：50。温度：视各染料类别最佳染色温度而定

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