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合成纤维针织物的前处理

合成纤维比较洁净，所含杂质较天然纤维少的多，本无前处理的必要，但纤维制造过程中表面施加有油剂，编织过程中可能沾上油污，有时需用色素标记，因此合成纤维仍需进行一定程度的练漂前处理。合成纤维针织物的前处理一般采用较为缓和的方

作为棉用阻燃整理剂，有机磷阻燃剂一般都为液体，因其分子量低、蒸气压高、分解温度低、热稳定性差，故在应用过程中易挥发、分解，既使阻燃性能受损、阻燃持久性欠佳，又使棉织物的整理环境受到污染，且分子量低还使

棉针织物还原染料染色多采用隐色体浸染法，先将还原染料还原成隐色体钠盐，然后染料以隐色体的形式上染纤维，最后进行氧化、皂洗。其工艺流程为：染料还原→染色→事水洗→氧化→皂洗&rar

锦纶用活性染料染色色泽鲜艳，染色牢度较高，但因锦纶中反应性基团较少，难于染深色，且匀染性差，使应用受到限制，目前一般用于中、浅鲜艳色泽的染色。在实际生产中，为提高染色深度，可与直接、酸性、中性等染料拼

大豆蛋白纤维是一种由大豆分离蛋白和聚乙烯醇组成，在纺丝过程中经过交联处理形成的化学纤维。大豆蛋白纤维的染色性能比棉、羊毛和蚕丝差，这是因为一方面大豆蛋白纤维在制造过程中，原来无定形区中的大量羟基经缩醛化处理，与甲醛生成了

氨纶的分子组成和结构随所用制造原料和纺丝方法的不同而异，染色性能也不完全相同。氨纶的染色以分散染料为主，弱酸性染料和中性染料应用较少，且在氨纶上的染色性能随染料结构、类别的不同而有较大差异。中性染料在

拔染印花可获得轮廓清晰、花纹精细的印制效果，为一般防染印花所不及。用活性染料染色并固色后进行拔染印花，对染料的选择要求较高，拔染效果有时难于控制，因此近年出现了一种新的防碳染印花法，亦称“半拔工艺&rdquo

防染印花是在印花色浆中加人防染剂，印花烘干后，再染地色，达到防染目的。这种方法生产过程比较繁复，更主要的是工艺不易控制，易造成防染效果不佳，影响印花质量。防印印花，是先印防印浆，再印满地的地色，印花烘

腈纶人造毛皮是一种厚织物，正面为较长的绒毛，为此，给浆率比一般织物印花的高，浆液的渗透性要好。腈纶人造毛皮一般采用平网印花机印花。制定印浆配方时，各染料用量乘以该染料的饱和系数之和，再乘以给浆量应该等于或小于腈纶纤维

一、概述防羽绒织物最初采用高密织物，经纬密相加大致要在250根/英寸以上，织机效率很低，国内限于价格，几乎不能生产，后来采用较紧密的纯棉织物，施以轧花树脂，以永久性轧光加工方法达到防羽绒要求，由于织物

纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱行业之一，20世纪90年代以来获得迅猛发展，其用水量和排水量也大幅度增长。据不完全统计，我国日排放印染废水量为3000-4000kt，是各行业中的排污大户之一。同发达国家相比，中国纺

7竹纤维7·1竹纤维的生态性竹纤维是以天然竹子(毛竹、茶杆竹、淡竹等)为原料，它具有防臭、抗菌和产生负离子的功能。竹纤维在生产过程中，酸液在蒸煮中能重复使用，碱液可以有较高的回收率，回收

随着科技发展和生活水平的不断提高，人们更加关注环境保护与生活质量。因此21世纪织物的功能整理应以舒适、环保为重点。随着对环保型纺织纤维认识的逐步发展，国内外环保型纺织品的研究开发于上世纪90年代中期形成高潮，大量产品己进

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