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防静电工作服质量验证

质量验证 选择防静电工作服时,应向供应商索取检测报告,查看检测报告中产品特征、生产批次、生产日期,以及提供的布样是否与所供产品一致。由于防静电工作服的结构与其防静电效果关系很大,在查验订购的防静电工作服时应注意: 1.工

防静电工作服的性能检测

1、净化性能检测 对洁净室内使用的防静电工作服的衣料内外附着的污染粒子,用下列四种方法测定:ASTM的F-51法(显微镜法),F-51修证法(计数法),HELMKE转筒法(滚筒法,相当于ASTM试验方

玻璃纤维无捻粗纱布行业标准

1 范围 本标准规定了玻璃纤维无捻粗纱布的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以无碱或中碱玻璃纤维为原料,经织造而成的机织物,主要用于增强塑料。2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在

玻璃纤维可燃物含量的测定

1 范围。 本标准规定了玻璃纤维制品可燃物含量的测定方法。 本标准适用于连续纤维纱、定长纤维纱、无捻粗纱、短切原丝、磨碎纤维、织物、短切原丝毡、连续纤维毡及其它玻璃纤维增强材料。2 引用标准 下列标准

数字喷墨印花机解决方案几技术简介

数码喷墨印花技术是一种全新的印花方式,它摒弃了传统印花需要制版的复杂环节,直接在织物上喷印,提高了印花的精度,实现了小批量、多品种、多花色印花,而且解决了传统印花占地面积大、污染严重等问题,因此具有广阔的发展前景。 2

丝印印花疵点-拔色不净或防染不良(图)

拔色不净或防染不良 系拔白、色拔或防染印花效果不清晰。多在防、拔染浆、色浆、刮浆压力或发色(蒸化)条件不当情况下发生。

丝印印花疵点-印花皱条(图)

印花皱条系因印花织物有皱条而出现的条状未印花部分。大多由于印花坯布起皱、缝头不良、贴布张力过大以及印花衬布起皱等原因而发生。

丝印印花疵点-刮刀条花(图)

刮刀条花即滚筒印花中在径向呈现的带状污疵。该疵病系在印花刮刀压力不足或有杂质附着的情况下发生。刮刀条花(拖刀)

锦棉毛面料的染整工艺

l 织物规格和工艺流程1.1 织物规格:N/CW 70D*21D TW1.2 工艺流程坯检翻缝→褪炼漂→染色→后整理2 坯检翻缝要求缝头平整、布边整齐,以防止在轧车上因缝头问题造成折皱。3

用以提高湿处理牢度的固色剂的固色机理

(1)在织物上生成不溶性沉淀,封闭可溶性基团,使织物上的染料遇水不易溶解脱落,达到提高湿处理牢度的目的。但这种固色剂固色后,易使染物的色光发生变化或引起日晒牢度下降。(2)在织物上生成网状薄膜,以阻止

分散染料对其他纤维的染色

1.氨纶染色 氨纶中的酯基和聚醚是分散染料上染的主要部分,可形成氢键;并且酰胺基也可形成氢键 染料可以较快吸附,有利于染料上染 需要载体或染色促进剂来降低染色温度,避免损伤氨纶。 若氨纶不外露,一般不染色2.锦纶染色 锦

分散染料新型涤纶染色技术

1.碱性染色 织物前处理为碱性环境,染色前须经充分水洗和酸中和 酸浴染色,未去除的浆料、油剂及其他分解物析出,造成染色疵点 碱性染色可省去织物前处理后的彻底清洗工序,避免pH值波动 可缩短加工时间、提

分散染料涤纶染色工艺

纤维中不同区域的玻璃化温度不同 无定形区约为67℃ 结晶区约为81 ℃ 结晶又取向区域约为125 ℃ 经不同温度预热定形处理的涤纶织物,玻璃化温度不同 定形温度 Tg 定形温度 Tg 未定形 75 90 105 120
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