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精梳工序清洁项目及标准

精梳工序清洁项目及标准清洁项目清洁工具

精梳机清洁进度表部位

为实现正常卷绕，粗纱机筒管的卷绕速度与前罗拉输出速度之比应略大于1，且在一落纱过程中保持稳定。卷绕速度与前罗拉输出速度之差决定了卷绕张力，在纺纱过程中，该张力尚无法感知和度量，但其大小可用前罗拉钳口至假捻器之间的粗纱段间

采用有效的控制措施后，开清棉机械的运转和维护时间得到了保障，减少了设备故障率，生产供应得到了保证，成纱重量CV，末并重量CV生条重量CV有了明显的提高。开清棉各单机的运转效率运用控制前后成卷质量指标见

1．台与台间的伸长率差异车间温湿度不均匀、机台间工艺混乱，都可能造成机台之间伸长率差异过大。因此，各机台的设定参数和变换齿轮的齿数应该统一。在有铁炮无级变速装置的粗纱机上，铁炮皮带的松紧程度应力求一致，对伸长率超过规定

（一）粗纱张力张力是指作用在纱条轴向的拉力，其表现形式为纱条的紧张程度。在粗纱卷绕过程中，为使粗纱顺利地卷绕在筒管上，筒管的卷绕速度必须略大于前罗拉的输出速度，于是纱条必然紧张而产生张力。纱条在

前言开清棉各单机的运转效率是指单位时间内,生产一定量的棉卷，各单机运行时间与停机的比值。开清棉运转效率不仅是质量的源头，也是生产供应的源头。开清棉运转效率的控制是一项系统工程，调节和控制需要生产、工艺、管理、操作等

细纱的断头可分为成纱前断头和成纱后断头两类。成纱前断头指纱条在从前钳口输出前的断头，即发生在喂入部分和牵伸部分，产生的原因主要有：粗纱断头、空粗纱、须条跑出集合器、集合器阻塞、皮圈内集花、纤维缠绕罗拉

（一）细纱断头率细纱断头率是以千锭小时的断头根数来表示，是通过实际测量再计算得来的。其计算公如下：细纱千锭时断头标准：纯棉纱 50 根以下 8tex以下纯棉纱 70 根以下涤棉（65/35）混纺纱 30

纺纱时出硬头，究其原因就是牵伸力大于握持力。加压过轻会造成出硬头，但这不是唯一的原因。在纺纱过程中，为消除出硬头现象，切忌采用调低摇架工作高度即＜3mm的高度，甚至低到无间隙来达到增大加压力，从而增大

（一）目测法通过观察粗纱纺纱段运动状态来判断纺纱段张力的状态。 1．托锭粗纱机纺纱时的情况一般认为，托锭粗纱机纺纱时，其纺纱张力情况如图所示，可划分为三种情况：第一种情况，纺纱段粗纱挺直，并伴随剧烈抖动，即

粗纱半制品质量控制指标主要有以下几项： 1.重量不匀反映粗纱重量均匀情况，通常测定多于20段（每段为10m）的粗纱重量，后按平均差系数工式计算，重量不匀率要求小于1.2%。 2．条干不匀率

1．台与台间的伸长率差异车间温湿度不均匀、机台间工艺混乱，都可能造成机台之间伸长率差异过大。因此，各机台的设定参数和变换齿轮的齿数应该统一。在有铁炮无级变速装置的粗纱机上，铁炮皮带的松紧程度应力求一致，对伸长率超过规定