资料来源：水性聚氨酯粘合剂在涂料印花中的应用，孙文章，江亦李，蔡再生，周明训，孙铠

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自水溶性聚氨酯具有干燥成膜.其分子组成自中有软、硬链段，配比适当能赋予膜较好的柔软性和机械强度，并将涂料微粒固着于纤维表面.此外水溶性聚氨酯含有端基-NC0，可与纤维素纤维中的-0H发生交联反应。本文就实验室合成的水性聚氨酯粘合剂在涂料印花中的应用作初步探讨。

1 实验部分

用料：19／19纯棉细平纺。水性聚氨酯粘合剂(实验室自制)，涂料红Unisperse Bed 2B、涂料蓝、邦A浆、尿素(A.R上海)、BASF交联剂。

工艺：制浆→印花→预烘(100℃×3min或24h自然晾干) →焙供(130℃×2min)

性能测试：手感采用触模法：由8位实验室人员分别对布样触模评分，取平均值四舍五入，原样手感定为0分，比原样硬为正数, 比原样软为负数，正数越大越硬，负数值越小越软。

2 结果与讨论

2.1 焙烘温度的影响

用料：PU粘合剂3g.邦A浆16g、涂料Red 2B 0.4g.尿素0.6g；焙烘时间：2min.

在130℃焙烘时，干、湿摩擦牢度均达到3级半以上，皂洗牢度也在4级左右，满足国标要求。虽然温度越高，牢度越好，但是印花织物的手感相应变差，所以焙烘温度不宜过高，并且温度太高，织物易泛黄。

2.2 粘合剂用量的影响

表3 粘台剂用量对印花织物性能的影响(级)

注：PU粘合剂用量、涂料Unisperse Red 2B、邦A浆、脲素0.6g , 合计20g，焙烘温度130℃，焙烘2min.

由表3可知：对于涂料用量为0.4g(占浆料的2％)的浅色，粘合剂用量为15％-20％时，干摩擦牢度为4级，湿摩擦牢度3-4级，皂洗牢度均在4级以上。对于涂料用量为0.8g(占4％)的中色，粘合剂用量为30％时，摩擦牢度可达到3级以上，皂洗牢度也在4级以上。摩擦牢度随着粘合剂用量的递增而增加(摩擦牢度提高了2级半)，但是手感却随着粘合剂用量的增加而降低。粘合剂用量不应超过30％。

由表3可以看出，各项牢度不算太好，中色的干摩擦牢度较差。在水洗或皂洗时，粘合剂发生溶胀，粘着力和薄膜的耐磨性降低，印花色牢度变差。

2.3 交联剂的影响

在交联剂的作用下，聚氨酯大分子在织物上形成网状结构，交联剂对皮膜的牢固程度起了一定的辅助作用，从而提高了涂料印花织物的各项牢度[8]。

表4 交联剂对印花织物性能的影响(级)

注：PU粘合剂用量、涂料蓝、邦A浆、BASF交联剂0.6g，合计20g，焙烘温度130℃，焙烘2min。

由表4与表3比较可知：在相同的条件下，加入交联剂，摩擦牢度和皂洗牢度明显增加(半级以上)，而手感无任何影响。故对自交联型的水性聚氨酯粘合剂，加入少量的交联剂(3％)，就能达到较佳的效果(干摩擦牢度不小于4级，湿摩擦牢度不小于3-4级，皂洗牢度也在4级以上)。