活性染料废水具有污染物浓度高、色度深、含有许多有毒及致癌物质、难生物降解等特点，易引发许多环境污染问题[1]。处理染料废水的方法主要有生物法、物理法及化学法[2-5]，但往往不能达到满意的去除效果。目前，使用氧化物半导体的光催化氧化处理方法正受到各国环境科学工作者的广泛关注，其中，对Ti02，ZnO，Fe，O，等已进行了较深入的研究[6-8]。Co3o4作为重要的金属氧化物陶瓷材料，被广泛应用于磁性半导体、气敏传感器和锂离子负极材料等领域[9-12]，但对其所具有的光催化活性却鲜见报道。本工作探讨了Co3o4催化剂对B—GFF黑等活性染料(简称染料)进行光催化氧化的可行性，考察了Co3o4催化剂加入量、染料质量浓度、染料溶液初始pH等因素对光催化氧化效果的影响。1实验部分1．1试剂与仪器乙醇、Co(N03)2·6H20、HN03、Na2C03、NaOH、HCl：分析纯；K—NR艳蓝：新乡市印织厂提供；B—RN蓝、B—GFF黑：新乡市染织厂提供。D8ADVANCE型x射线衍射(XRD)仪(Cu砭，30kV，30mA)：德国BRUKER公司；722型光栅分光光度计：厦门仪器厂；PHS一3C型酸度计：上海大中分析仪器厂；BIO—RADFTS一40型红外光谱(瓜)仪：美国伯乐公司；光化学反应仪：自制。1．2co3O4催化剂的沉淀一热解法制备在反应温度为75℃、反应体系pH为6的条件下，用0．5mol／L的Na2C03溶液与0．5mol／L的Co(NO3)2：溶液在三口烧瓶中进行沉淀反应，得到淡紫红色沉淀物co2(OH)2CO3，在空气中陈化后变为红褐色，过滤，分离出沉淀物，用蒸馏水洗涤沉淀物中的杂质离子，再用少量乙醇洗涤沉淀物至疏松。沉淀物在100oC干燥3h后，在马弗炉中于300℃煅烧3h得到热分解产物co

2．2co3O4催化剂加入量对脱色率的影响