在印染行业, 活性染料染色工艺日益成熟, 色谱齐全, 因而其应用越来越广泛。但长期以来, 活性染料的水洗和摩擦牢度因常常不能满足客户要求而一直被人们所关注。尤其是纤维素纤维用活性染料染深色时(6%,owf以上), 由于没有与纤维发生共价键结合而未固着的活性染料量很多, 使染色牢度尤其湿摩。擦牢度成为老大难的问题, 并且由于活性染料在上染固着的同时会发生水解, 水解染料吸附在纤维上会严重影响染色产品的色牢度, 因而活性染料染色后必须进行皂洗, 皂洗主要目的就是为了去除沾附在纤维上的水解染料、未固着染料和其他杂质, 通常用普通皂洗剂, 须经皂煮多次水洗, 即便如此, 也不能保证染色成品的质量, 皂洗剂是印染行业重要的助剂之一, 皂洗剂种类繁多, 但效果大多不甚理想, 不是含有APEO，就是泡沫过大, 影响产品质量。目前市场上出现了大量的丙烯酸、马来酸醉等单体共聚而成的皂洗剂, 由于无泡、使用方便、效果好, 可以节约用水, 提高成品质量, 从而被广泛使用, 但大多合成技术不过关, 质量不够稳定, 皂洗效果还不够理想。另外, 我们知道, 高分子聚合物有很好的分散性和一定的抗再沾污性, 主要通过与未固着和水解染料络合作用, 清除织物表面的浮色, 阻止洗液中的染料再回沾到布面, 提高织物的水洗牢度, 但对深色染色织物来说, 水洗牢度和摩擦牢度还不能满足要求。同时, 染色后, 使用固色剂进行固色, 通过形成色淀、交联与成膜, 使摩擦牢度能够得到一定程度的改善, 但往往是固色效果好, 湿摩擦牢度提升高, 染色色光的改变也大。共聚物直接用作皂洗剂, 固然可以, 但不经过合理有效的复配, 不能把未上染的活性染料和水解的染料从纤维上洗涤下来, 并且也不能很好的防止这些染料重新沾污纤维, 不能达到满意的效果。可以预见, 随着我国对环保越来越重视, 市场对服装质量的要求越来越高, 印染企业对皂洗剂的

要求也会越来越高, 目前新型皂洗剂的开发正方兴未艾, 为适应市场需要,本人开发研制了一支新型皂洗剂, 属于环保复合物, 无泡高效, 合成和复配路线简单方便, 易操作, 无三废, 皂洗效果优良。它不同于常规皂洗剂, 该皂洗剂可将未反应固着染料及水解产物中的分子发色基团彻底清除从而提高染色织物的水洗牢度和摩擦牢度, 同时降低织物水洗成本和时间。可以减少一道或几道水洗和皂煮工序, 减轻污水处理的压力, 节约用水, 同时保证染色产品的各项牢度和强力符台要求。可节省工厂用水和时间, 增进工作效率。1、新型皂洗剂的制备原料与试剂