高速纺丝过程的特点要求高速纺丝油剂除应具备平滑、集束和抗静电等性能外,还必须具有良好的润湿性[1],高速纺丝油剂中的渗透剂组分是油剂润湿性能的重要保证。常规纺丝油剂中的渗透剂通常采用渗透剂Ｔ、ＪＦＣ或烷基酚聚氧乙烯醚等。它们在高速纺丝及加弹过程中经受高速、高温和摩擦等作用时都存在不同的缺点:渗透剂Ｔ易结焦,影响加热器的传热效率;ＪＦＣ浊点低,高温时渗透力下降;烷基酚聚氧乙烯醚脱落后也易结焦,沉积在加热器上易引起毛丝、断头。因此,设计一类能够满足高速纺过程要求的渗透剂非常紧迫。高速纺丝油剂配方中的主要成份是具有优良的润滑性、耐热性、粘温—粘浓特性、高速纺丝摩擦加捻耐磨性和热分解一步行为[2～4]的聚醚,结构与高速纺丝油剂配方主要成份相似的醇类环氧乙烷(ＥＯ)环氧丙烷(ＰＯ)嵌段聚醚[结构为ＲＯ(ＰＯ)ｍ(ＥＯ)ｎ]具有一定的渗透性能,对其进行分子设计研究,合成具有优异渗透性能的高速纺丝油剂用渗透剂具有重要意义。1　实验部分1.1　渗透剂合成将起始剂(不同的醇类)和催化剂氢氧化钾加入反应釜,升温至120℃,分别通入ＰＯ、ＥＯ进行共聚,经后处理得各种结构的嵌段聚醚。1.2　渗透力测定采用帆布片润湿法测定所设计渗透剂的渗透力。将500ｍＬ质量百分比浓度为1%的渗透剂水溶液移入1000ｍＬ烧杯中,用特制铁夹夹住帆布圆片,使帆布圆片浸浮于溶液中,其顶点应在液面以下10ｍｍ处,松开铁夹,记录帆布片触到杯底所需时间。测定温度为(20±1)℃。重复测定10次,取其平均值。渗透剂的渗透时间越短,渗透剂的渗透力越强。2　结果与讨论2.1　起始剂碳链长度对渗透剂性能的影响对ＰＯ/ＥＯ加成摩尔比均为14∶7,起始剂分别为Ｃ8～10醇和Ｃ12～14醇的嵌段聚醚渗透力进行测定,所得结果如表1所示。

由表1可以看出,当ＰＯ ＥＯ加成摩尔比相同时,起始剂为Ｃ8～10醇的嵌段聚醚渗透

性能比起始剂为Ｃ12～14醇的嵌段聚醚好的多。这与脂肪醇聚氧乙烯醚非表面活性剂的性能与其憎水基碳链结构之间的规律相符合,即:Ｃ6～9链长的脂肪醇聚氧乙烯醚非表面活性剂具有良好的润湿性、渗透力;Ｃ10～14链长的脂肪醇聚氧乙烯醚非表面活性剂具有优异的去污力;Ｃ16～20链长的脂肪醇聚氧乙烯醚非表面活性剂具有良好的乳化性[5]。2　ＰＯ和ＥＯ含量对渗透剂性能的影响对起始剂均为Ｃ12～14醇,ＰＯ ＥＯ的加成摩尔比分别为3∶8、4∶8、14∶7和2∶6的嵌段聚醚的渗透力进行测定,所得结果如表2所示。