一、技术内容简介

设计并成功开发了一种纺织品活性染料染色后皂洗用酸性预聚体制备技术，并实现了工业化生产。本技术制备的酸性预聚体应用于纺织品染色后皂洗，可以革除传统工艺中的醋酸中和工序，并减少了两道水洗工序，实现了印染行业的清洁生产。

二、基本原理

以丙烯酸为主要原料，加入其他不饱和有机酸作为第二单体进行共聚反应，最终得到一种含有大量羧酸根的酸性预聚体，使得该预聚体遇碱后自身发生中和并转化成高效的皂洗剂，能够在活性染料染色后皂洗过程中发挥出较好的皂洗和防沾效果。

三、技术创新点

1）酸性预聚体的制备技术。以丙烯酸类单体为主体，与其它多官能团单体共聚，首次设计并开发成功了一种纺织品活性染料染色后皂洗用酸性预聚体制备技术，并对该预聚体生产工艺条件进行了探讨和优化，实现了产业化生产。

2）节水节能环保的皂洗技术。首次将制备的酸性预聚体成功应用于纺织品染色后皂洗，革除了传统工艺中的醋酸中和工序，并减少了两道水洗工序，达到了节水、节能、减排、缩短工艺流程的目的，实现了印染行业的清洁生产。在此基础上，传统的助剂生产企业也减少了氢氧化钠等化学品的用量，缩短了生产工艺，实现了节能减排。

3）同浴皂洗技术。利用多酚氧化酶的氧化性能，首次将多酚氧化酶与皂洗助剂复配并应用于中浅色织物的同浴皂洗工序，从而在获得优异皂洗效果的同时，消除了染色后残液颜色，进一步缩短了皂洗工艺流程，实现了印染行业的节能减排。

四、适用范围

适用于纯棉及其混纺织物活性染料染色后皂洗，去除浮色

五、节能减排效果

本技术制备的酸性预聚体应用于织物染色后皂洗，在确保优异皂洗性能的同时，至少可减少两道水洗和一道醋酸中和工序，缩短了整个皂洗流程，减少了助剂的使用和污水的排放。对于中浅色织物而言，更是可以实现同浴皂洗，消除皂洗残液的色泽，进一步实现节能减排。本技术产品已为江苏吴江、福建石狮等国内300多家印染企业使用，客户反映良好，

六、投入产出可行性分析（投入成本、运行成本：细分为水耗、电耗、其他等）

以下游印染企业实际加工1吨布匹进行计算，需使用酸性皂洗剂100kg，费用为80元/吨布，革除醋酸中和工序可节省醋酸80kg，节省费用40元/吨布，减少两道水洗可节省耗水20吨，节省费用100元/吨布。因此，采用传统工艺和本项目新工艺，每吨布可至少节省128元，这其中尚未包含节省的电、汽和人工的成本等。