1　引　言随着市场经济的发展,人民生活水平的不断提高,人们对服装的款式、色彩及面料的品质有了更高的要求。但在市场上的服装面料中,多数存在静电问题,而在穿、脱衣服及行走时产生的静电及电晕放电的静电电压,有时可达6000V,这种高电压、强电场会造成人体生物电压的重新分布,干扰人体的正常活动机能,甚至引起疾病。在纺织生产过程中产生的静电,有时会引起纱线缠绕皮辊、纱线粗细不匀,因而影响织物的产品质量。由于静电的存在,给织物生产带来困难,继而影响产品质量,这种危害叫“静电障碍危害”。防止静电的途径之一是解决面料加工中的静电,之二是解决纤维在生产过程中产生的静电,之三是在衣服上喷洒抗静电剂。抗静电效果的持久性是人们较为关心的问题,本文研制出用于涤棉纱的耐洗性抗静电剂,并对其作用机理作了探讨。

2　工艺流程2.1　耐洗性抗静电剂的合成工艺流程图耐洗性抗静电剂的合成工艺流程如图1所示。2.2　耐洗性抗静电剂的使用工艺流程图耐洗性抗静电剂的使用工艺流程如图2所示。3　耐洗性抗静电剂合成及应用中的关键技术3.1　物料比对抗静电性能的影响聚醚类含量越高,成品的亲水抗静电性越好,但耐洗性越差;聚脂类含量越高,成品的耐洗性越好,但亲水抗静电性越差。3.2　反应温度和真空度对反应过程的影响在合成耐洗性抗静电剂的酯交换反应和缩聚反应中,应特别注意温度、反应时间和真空度等主要影响因素。当温度低时,反应速度慢,平衡常数小,生成的高聚物分子量小,不耐洗;而当温度高时,虽然有利于大分子高聚物的生成,但温度过高或反应时间过长均会使聚醚的热氧化及热降解加剧,影响织物的耐洗性和光泽度,同时一些物料会馏出,改变物料比,使反应不够完全。经过分析研究,可以通过提高真空度来促进小分子量的挥发,确保缩聚反应向正方向移动,防止聚醚的热氧化及热降解加剧。