1.引言

棉织物是一种天然纤维，具有手感柔软，穿着舒适， 透气性好等特点，却存在容易起皱等缺点。棉织物防皱、免烫性可以通过防皱整理剂整理，近年来免烫整理加工 的研究方向集中在无甲醛整理剂和低甲醛整理剂的研 发上。无甲醛整理剂对消除织物的甲醛释放问题非常有 效，但经其整理的织物存在强力损失大、易泛黄等缺陷， 且整理剂的价格较高；低甲醛免烫整理剂虽不能彻底消除甲醛，但可将整理后织物的甲醛释放量控制在标准范围内，且价格低廉，因此仍是目前主要的免烫整理剂。低甲醛免烫整理剂与纤维大分子链的交联反应需 使用催化剂。由于催化剂的种类和数量不仅影响整理后织物的免烫性能，而且对织物强力和白度的损失影响力极大，是影响纤维免烫整理效果的主要因素之一。因此本文主要研究低甲醛2D醚化树脂对棉织物免烫整理中催化剂组成及其工艺因素的影响。

2.实验部分 2.1实验材料 纯棉平布，2D醚化树脂，氯化镁，柠檬酸。 2.2实验过程 将所用助剂按配方混合配制成整理液，准备纯棉平 布试样，于轧车上浸轧整理液，一浸一轧两次，轧余率 70％，放进100℃烘箱预烘，再分别调高温度，从150℃ 开始于不同温度和时间下焙烘，然后做抗皱性能、强力和甲醛含量的测试。 2.3 测试方法 甲醛含量按照AATCC方法测定，抗皱性能由折皱回复角度测量，织物强力测定在织物电子强力机上进行。

3.结果与讨论 3.1 2D醚化树脂用量对织物整理的影响（表1） 由表1可以看出，整理剂用量对织物整理影响较大。整理剂用量在40～85 g/L时，整理剂与纤维大分子 共价交联。随着用量的增加，织物弹性有一个快速的增长，但用量增加到85 g/L，织物折皱回复角达到275°后，随用量的增加，织物弹性增加速度锐减。而织物损伤程度随着用量的增加而增大，因此在催化剂研究中树脂用量选择85g/L为宜。