刘建平 袁红萍 常州纺织服装职业技术学院

消泡剂的作用及应有性能

消泡剂广泛应用于染整、水处理和食品等行业，在染整加工过程中，许多工序由于表面活性剂的存在，都会产生泡沫。特别是针织物加工过程中，由于工作液打循环，更易产生大量泡沫，织物浮在泡沫中，使织物不能与工作液很好接触，而无法达到加工目的，目前有诸多方法消除这些泡沫，如改变工艺、使用低泡的表面活性剂、减少工作液的流动。但会带来处理效果差或增加成本。因此，最为经济的办法是采用消泡剂，消除工作液中的泡沫，提高纺织品的加工质量。

目前市场上消泡剂种类繁多，但性能优异的不多。优异的消泡剂应具备如下性能：①降低泡沫液膜局部表面张力，使这个局部位置的液膜迅速变薄至破裂点。②降低泡沫液膜粘度，促使液膜排水。从而缩短了泡沫的寿命。③使泡沫液膜具有一个受膨胀和压缩影响的基本恒定的表而张力。④使泡沫液膜具有脆性表面。

作为染整加工中消泡剂除了上述消泡性能外，还必须具有工艺适用性，即使用温度范围广，不产生漂油、沾污织物等性能。基于上述理论和要求，我们研制了一种消泡性能优异，工艺适用范围广的消泡剂。

2 消泡剂的制备及指标

2.1 试验主要药品

201甲基硅油、白炭黑、甘油聚醚、白油、乳化剂、聚乙烯醇。

2.2 操作方法

在装有搅拌器、温度计的反应釜中加入201甲基硅油、白炭黑，开动搅拌，升温至180℃，保温5.5h，冷却后放出硅胶。将硅胶、白油与乳化剂投入釜中，搅拌并升温至85℃，加入少量水，保温l h，将其余水、甘油聚醚和聚乙烯醇加入釜中，搅拌3 h，降温，出料得成品。

2.3 产品常规质量指标

外观：白色乳液

含固量(％)： 30

pH值(1％水溶液)： 7

离子性： 非离子性

3 消泡剂性能平行测试

与消泡剂P作比较的其它消泡剂有：消泡剂A(美国进口)，消泡剂B(江苏某企业生产)。

3.1 稳定性

(1)消泡剂P存放半年或振荡数十次无油漂出。

(2)

(3)消泡剂B存放半年或振荡数十次无油漂出。

3.2 消泡力和消泡速度的测试

3.2.1 消泡力的测试

将5 g/L脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液50 mL倒入100 mL具塞量筒中，振荡10次，产生泡沫体积为30mL，分别加消泡剂P、A、B各一滴，待泡沫体积不再变化，测定泡沫体积，结果如表1所示：

表l 三种消泡剂消泡力比较

由表l可知，三种消泡剂的消泡力：消泡剂P最强，消泡剂A次之，消泡剂B最弱。

3.2.2 消泡速度的测试

如果在3.2.1试液中加消泡剂l滴，5s后测定泡沫体积，结果如表2所示。

表2 三种消泡剂消泡速度比较

由表2可知，三种消泡剂的消泡速度：消泡剂P最快，消泡剂A次之，消泡剂B最慢。

3.3 抑泡性的测试

将5g/L脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液50mL倒入100 mL具塞量筒中，分别加消泡剂P、A、B各2滴，振荡10次后，观察泡沫体积，结果如表3所示。

表3 三种消泡剂抑泡性比较

由表3可知，三种消泡剂的抑泡性：消泡剂P与消泡剂A相当，消泡剂B较弱。

3.4 温度对消泡力的影响

将5 g/L脂肪醇聚氧乙烯醚水溶液50 mL在不同的温度下倒入100 mL具塞量筒中，振荡10次，分别加消泡剂P、A、B各l滴，观察稳定的泡沫体积

4 应用试验

(1)设备：喷射溢流染色机

(2)浴比：l:10

(3)织物：纯棉18.22 tex针织布

(4)漂底布煮练处方：双氧水4g/L；氢氧化钠3g/L；双氧水稳定剂KRD-3 0.3 g/L；净洗剂PD-820 3g/L；消泡剂P lg/L

(5)工艺参数：25 min升温至98℃，保温90min，降温排液，80℃水洗10 min，冷水洗至净。

(6)成品质量测试结果：

18.22 tex特白布强力为360 N(原布强力为380N)；

棉籽壳 没有

缩水率 6.5％

失重 5％

测试结果符合成品质量要求。

5 结论

(1)消泡剂P与同类产品相比具有更优良的消泡力、消泡速度和抑泡性。

(2)消泡剂P工艺适用性较强。