译自日本《染色工业》，1972，20，No.12；724-730

在研究微胶囊制造方法时，不仅针对制造方法，还需要考虑到微胶囊的使用方法，特别是内芯物如何放出的问题。 内芯物放出的方法有压力、电流、温度、气体、水分、溶剂、PH、生物酶等与物理的、化学的、生化的种种方法。内芯物放出的情况又可分为两种，即全量在短时间放出和类似慢性药品似的随着时间而逐步放出。 有关胶囊制造方法的报告很多。关于它的分类，有的是将内芯与外膜分开介绍，有的则按微胶囊形成原理分开介绍。现根据后一种分类方法，选择几种主要制造方法，介绍如下：一、界面法 这是在不能混和的两种物质界面之间，使单体聚合，形成薄膜以制造徽胶囊的方法。例如在不能与水混和的油相中，预先溶入单体，油相再在水相中分散。另外在水相中也加入另一种单体，在两相的界面上发生聚合，生成薄膜，制成以油相为内芯的微胶囊。应用这种方法无论亲水性或疏水性物都可制成内芯，如果与凝聚法结合使用，可以制成双层外膜的微胶囊。 可采用本方法的内芯物为染料、油脂、生物酶等；外膜可用聚酯胺、聚酯、聚氨酯等。

二、水相分离法 利用凝聚原理的制造方法也包括在本法内。 其原理是对溶解或分散在水中的成膜物质用适当方法引起相分离，包复内芯物，制成微胶囊。发生相分离的方法有温度与pH的操纵，加入能起相分离作用的药剂如乙醇、食盐等物。 能应用本法的内芯物是无碳素复写纸的染料与香油，香料等，种类很多，都是不能与水混和的物质，外膜物以明胶最好，其他如甲基纤维素、聚乙烯醇、乙基乙烯吡啶丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸共聚物等等也被应用。 本法对液体或固体的内芯物都可应用，但不能用在水溶性和亲水性的内芯物。又应用本法可制成从数微米到数毫米的各种大小的微胶囊。 图1是应用本法制造微胶囊的一个举例。内芯物：橄榄油；外膜物：明胶、阿拉怕树胶。图1微胶囊制造流程