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节能减排环保型棉用染料的新发展和应用(一)

来源:印染在线 发布时间:2009年11月20日

中国染料专业委员会 章杰前言最近国家进一步明确了纺织工业在国民经济中的地位.并把它列为10个国家重点振兴的产业之一,这无疑对纺织工业的发展是一次极好的机遇。众所周知.纺织工业是我国高能耗和高污染的工业之一,在各工业中排列第二.而其中的印染行业年排放的废水占到整个纺织工业年废水排放量的80%左右、约80亿吨,按单位重量纺织品计的耗水是是国外的2~3倍,而且染整加工大多在较高温度下进行,能耗大,差不多是国外的3~5倍.能源费用占到加工费的30%以上,有些企业达到一半左右,因此印染行业升级对纺织工业振兴至关重要.而节能减排和清洁生产是行业振兴和技术升级的关键内容与必然趋势。近年来.我国印染行业为节能减排和清洁生产开发了不少新的染整工艺。它们需要染料行业提供新的节能溅排环保型染料来满足.这样促进了国内外染料行业开发新型节能减排环保型染料的速度,这些新染料除了具有明显的节能减排效果外.还遵循有关生态纺织品法规和技术标准.不含有或不会在特定条件(即还原1下,裂解产生24种致癌芳香胺、不是过敏性染料、不是致癌性染料、可萃取重金属量在限定值之下、甲醛量在限定值之下、不含有环境激素、不含可吸附有机卤化物、不含有变异性化学物质、不含有持久性有机污染物以及不含有对人体和环境有害的其他化学物质等。突出地表现在节能减排环保型棉用染料包括:活性染料、直接染料、还原染料和硫化染料等的创新和开发上,它们的开发成功和进一步发展对印染行业与整个纺织工业的振兴起到了重要的作用。1 节能减排环保型活性染料的新发展和应用活性染料是一种性价比最高的纤维素纤维用染料.这不仅是因为它是取代禁用染料和其他类型纤维素纤维用染料的最佳选择之一.而且它能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢度特别是湿牢度,它具有色谱宽广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强,其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应等特点.所以它的

世界年产量已占到染料总量的20%左右.名列纤维素纤维用染料的首位。但目前活性染料的利用率还不高.一般在60~65%.而且广泛使用的间歇式吸尽染色工艺在染色后的加工时间比较长,包括冲洗、中和、洗涤、皂洗、中洗和固色等的时间,要占全部染色加工时间的三分之一,不仅耗时长、耗能高,而且耗水多,产生大量难处理的有色含盐污水,还不一定完全能洗除未固着的被水解的染料,反过来又会影响染色物的牢度性能.是目前印染行业应用的染料中能耗和污染最厉害的染料之一。以棉针织布为例,通常染色加工1吨布耗水200吨,排污也约200吨,蒸汽约6.5吨,各种碱剂和盐剂约1吨.2006年全国印染加工出口的纯棉染色针织布约150万吨。仅此一项,不包括纯棉机织布、各种棉混纺布和麻、粘胶等布种以及内销的数量,消耗的水约3亿吨,排污3亿吨,耗煤超过110万吨,各种碱剂和盐剂150万吨.数量是相当惊人的。针对这种情况.近年活性染料的新应用技术不断被开发.其中具有明显节能溅排效果的染色工艺有:冷轧堆染色、湿短蒸轧染、高固着率染色、小浴比染色、低温染色、低盐染色、混纺织物一浴一步法染色等,国内外染料公司发展了相应的节能减排环保型活性染料。


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