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节能减排环保型棉用染料的新发展和应用(二)

来源:印染在线 发布时间:2009年11月20日

中国染料专业委员会 章杰 2.3适于一次成功染色的新型活性染料 织物和纤维的一次成功染色技术是节能减排最有效的方法之一,它不仅能节约染色时间,大大地提高染色能力和生产率.降低能耗,而且还显著地减轻染色废水负荷和对环境的污染。为了实现一次成功染色,织物和纤维的因素是最重要的.但染化料的稳定和高效也是确保织物的一次成功染色的重要条件。对于棉织物及其混纺织物来说。用于一次成功染色的新型活性染料必须具有下列特点:(1)极佳约RCM要素;(2)优异的匀染性和重现性;(3)对染色工艺参数变化的低敏感性;(4)优异的可洗涤性;(5)高色牢度。 目前市场上适合这种要求的新型活性染料有Procion H-EXL、Procion XL+染料、Levafix CA染料、Intracron CDX染料、Remazol RGB染料、Sumifix HF染料和Drimarene HF-CD等,其中Procion H-EXL染料效果最好.但它属于高温型活性染料,其他高温型的染料还有Procion XL+染料和Sumifix HF染料等,其余适于织物一次成功染色的新型活性染料都是中温型活性染料,从节能的角度考虑,中温型活性染料更有利. 除了新型活性染料外,相配套的新助剂,包括前处理剂、染色助剂和后整理剂等对保证一次成功染色都是很重要的如高效乳化剂DepiCOl PC9、高效润湿/精练剂Sultafon D、聚合物络合剂Solopol ZF、碱性缓冲剂Egasol SF、新型皂洗剂Cyclanon XC-W等。特别是前处理剂对保证织物的质是稳定很关键,Storkhausen公司采用上述助剂和活性染料对棉织物进行处理和染色,开发成功棉织物的一浴前处理和染色技术,取得了显著的经济效果,不仅减少加工费用和加工时间60%以上,增加加工能力25~33%,而且显著地减少排放的污水量,也不影响染色物的色牢度。 2.4适于

湿短蒸连续轧染的新型活性染料 活性染料湿短蒸连续轧染工艺是将织物经浸轧染液后不干燥.在带有温湿度监控装置的反应箱内湿态汽蒸固化。该工艺简便、高效、节能、固着率高,并具有充分渗透、色泽均匀鲜艳、对环境友好等特点。它与Dystar和Monfors公司共同开发的E-control染色工艺基本相同.它们与我国开发的湿短蒸轧染工艺相比虽稍有区别(我国增加了红外线加热装置和高温加热装置),但原理相同,与我国近年发展为无盐轧染连续染色工艺相比基本一致。以我国的无盐轧蒸连续染色工艺为例,与常规的轧烘轧蒸工艺相比,可综合节能30~50%,织物透染性好并防止了染料泳移,而且染色时不需用盐,减少了染色化学品用量90%,从根本上消除了印染污水中的盐难以去除的难题.另外浮色不易回沾,改善了染色布的洗涤性,减少排放污水30%以上,提高了染色牢度;再者,固色率的提高也减少了染料的用量,而且使废水色度下降和用水量减少,有利于降低排放废水负荷.

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