纺机网技术中心

 您所在的位置:  纺机网 >  技术中心 >  染化料 >

超分子化学理论用于提高活性染料耐碱溶解度(一)

来源:印染在线 发布时间:2009年11月26日

陈荣圻

一、活性染料的发展及其溶解度l、活性染料的发展及节能减排染色工艺近十余年我国产量迅猛发展,从1995年的生产量21万吨至2007年最高峰的75万吨,增幅近4倍。其中活性染料在1995年年产量仅10920吨,占总产量的5.2%,在5种纤维毒纤维用染料中(包括硫化,真接,还厚和冰染染料)所占比例仅10.09%,而硫化染料要占58.25%。从2003年开始,活性染料产量逐年增加,年产量约9万吨,2005年115500吨,2006年131200吨,2007年188571吨(占总产量的25.15%),2008年191500吨(占总产量的27.67%)。而硫化染料产量呈逐年下降趋势,特别是近几年已下降到活性染料之后,是占总产量的12%左右。活性染料在《染料索引》登录的品种数远高于其他纤维素纤维用染料。从1975年至2002年期间,纤维素纤维用染料的新品种总数为952个,活性染料为681个,占新品种总数的71.53%,其他4类染料处于不发展的停顿状态。自1999年至2003年8月在《化学文摘》上摘采的活性染料和分散染料论文和 分别为640篇和544篇,占染料论文和号利的绝大部份。《国民经济和社会发展的第十一个五年规划纲要》的22项经济和社会发展指标中,与印染行业直接相关约束性指标是:在“十一五”期间,单位生产总值能源耗降低20%左右,单位工业增加值用水量降低30%,主要污染物排放总量减少10%。我国纺织行业年耗水量超过100亿吨,废水排放量为全国各行业的第六位,其中印染行业废水排放量占纺织业的80%左右,用水量按单位重量纺织品计是国外的2—3倍,单位能耗是发达国家的3—5倍。近年来,印染行业非常视节能减排染色工艺的研发,主要集中在冷轧堆染色,小浴比染色,短流程湿染色等工艺。冷轧堆染色是织物在低湿下浸轧活性染料和碱剂混合染流,堆置一定时

间,以完成吸附,扩散和固看的染色三过程。短流程湿染色是织物浸轧活性染料和碱剂混合染液后,在带有温湿度监控装置的特殊容器内进行湿态经固色。这两个染色工艺都具有工艺简单,流程短,节能,固色率高的伏点,并具有充分渗透、扩散、色泽均匀鲜艳。要求活性染料在冷水中的溶解度很高,且具有耐碱稳定性的特点。超小浴比(1:5以下)的竭染色工艺可以节能和节水,减少染料、碱和盐的用量,符合节能减排要求。该染色工艺要求活性染料具有很高的水中溶解度,特别是浑浓色染色,染料浓度很高,以及染液耐碱稳定性。浑浓色的活性染料印花色浆也要求很高的溶解度。2、活性染料的溶解度


1  2  
 相关信息 
  • 分享
  • 分享至腾讯微博
  • 分享至开心网
  • 分享至人人网
  • 分享至新浪微博
  • 分享至网易微博
  • 分享至豆瓣网
  • 分享至MSN
  • 分享至飞信空间
  • 打印该网页
  • 打印
 推荐企业
 推荐企业
浙江锦峰纺织机械有限公司
 推荐企业
丝普兰喷气织机 润源经编
关于纺机网 | 网络推广 | 栏目导航 | 客户案例 | 影视服务 | 纺机E周刊 | 广告之窗 | 网站地图 | 友情链接 | 本站声明 |