石伟林

纯碱作为传统活性染料染色工艺中的固色碱剂已经有半个多世纪的历史，由于用量大，不宜化料、染后水洗耗水多、粉尘污染对工人身体健康有危害。出于节能与环保的考虑，上世纪末发达国家就开始其替代品的研究和开发。最具代表的产品有德国拜耳的Alkali和瑞士汽巴公司的SA-200，对于染料的适应性强，可以1/4至1/6取代纯碱，但因价格昂贵并且用量太大，染厂工艺成本大幅增加而不被国内市场接受。国内近几年也有纯碱的替代产品，但良莠不齐，有的就仅仅是几种无机碱的混合物，只能在几个深色品种上使用，甚至还要增加元明粉等附加条件，无法全面取代纯碱。我公司历经几年开发研究，活性染料新型染色碱SN(密度高达1.70、用量仅为0.8～3.8g/L)，在活性染料染色中各种颜色、深度都能取代纯碱。该成果2005年10月10日通过了广东省科技厅组织的中国纺织工程学会、上海纺科院等专家的鉴定。 活性染料新型染色碱SN自从投放市场300多吨，在长时间使用的用户中，一致的评价是：(1)比使用纯碱直接成本降低20％，使用方便可靠，减少仓储占地。(2)对染色的产品质量有提高：布面发花的几率更低、色牢度有提高，尤其是湿摩擦牢度；克服染厂因水质不好而造成疵病。(3)极大的减轻了工人的劳动强度，改善了工人的劳动环境，无粉尘污染，有利于清洁生产。(4)综合成本也降低：省时、省水、省HAC，同时废水中的COD也比纯碱降一半以上。本文就染色碱SN的研制和染厂应用作一些研讨。1 染色碱SN技术性能指标：组 成：高浓缩有机缓冲复合碱外 观：橙色低粘液体PH 值： 12.6±0.2 (1％水溶液)密 度：1.7+0.02 (20℃)相容性：对染液中常用浓度的电解质稳定稳定性：-5℃～60℃密闭条件下可存放一年，-15℃凝结冻，解冻后再使用不影响效果。用量范围： 0.8～3.8g/l (即1/9的量取代纯碱)毒性/环保