一、前言

自1853年第一条牛仔裤问世以来，牛仔服装便以其粗犷豪放的风格、坚固耐磨的实用性能迅速风靡全球。经过150余年的发展和变迁，牛仔面料不断地变换出新的款式和颜色，尤其是近年来竹节纱、弹力丝、新型纤维及多彩染色的运用，赋予了牛仔布崭新的概念，如今跻身于时装界且占据了极大的地盘。我公司生产的天丝凉爽牛仔布创新地运用了功能性新型纤维，巧妙地迎合流行趋势，突破了传统牛仔布粗、重、厚的特点，体现出细腻、轻薄的外观，丝质、滑爽的手感和保健、舒适的功能，极受高档消费者青睐。

二、面料特点及上浆要求

天丝凉爽牛仔布经纱采用100％奥地利兰精（Lenzing）A100型天丝（Tencel）纤维纺制的竹节纱，纬纱使用美国杜邦公司生产的吸湿排汗纤维（Coolmax）200D长丝和天丝竹节纱1：1混纬，具体组织规格为：

Tencel(20+8)×Coolmax 200D+ Tencel(20+8)×106×68 60＂

6盎司蓝套灰牛仔布

该品种经纱采用的天丝（Tencel）属化学纤维，表面光滑、无弯曲，纤维间抱合力差；20+8竹节纱平均纱重为25tex，竹节倍粗2.5倍，粗节长度为5～10厘米，间距长度为10～30厘米，单纱强力低且不匀率大，易在交节点处断头；纱的回潮率为10.8％；经纱共使用6400头份，覆盖系数大，必须通过合理选择浆料和上浆工艺来满足织造要求。

三、传统上浆工艺存在的问题

针对以上经纱的特点，我们设计了高比例PVA加变性淀粉、丙烯酸浆料的混合浆工艺来实施经纱上浆。使用意大利罗塔尔（Rotal）浆染联合机，浆纱区为双浸双压，浆辊压力分别为2.5吨、3吨，车速为20米/分，浆纱工艺如下：

联合机开车基本正常，但在浆纱及后工序生产中，存在以下问题：

1、因竹节纱粗细倍比大，浆膜脆硬，分绞时粗节处浆膜被撕裂造成二次毛羽和断头；细节处因强力低易产生脆断。

2、因PVA浆料退浆困难，经烧毛、预缩整理后，布面手感较硬，光泽灰暗，体现不出天丝纤维丝绸般的特性。

3、天丝纤维具有易发生原纤化的特性。该品种因布重轻，生产中易产生折皱，因退浆不充分，PVA浆膜的残留，易产生永久性折皱。

4、纬纱使用的Coolmax 200D长丝，吸湿排汗的机理是依靠每根纤维表面微细的4道沟槽将液体和热量带出去。因PVA浆粘度大，退浆不充分，造成经纱的残浆转移到纬纱的Coolmax纤维上来，堵塞了排汗沟槽，极大影响了吸湿排汗的效果。

5、残留的PVA不可生物降解，易被欧盟等国家设置贸易壁垒。

因此必须寻找一种对天丝纤维亲和力强，浆膜柔软耐磨，退浆方便、充分且残留极小的上浆方法来解决上述问题。经过多方面的市场考察论证和多次的上、退浆试验，我们最终选择了AS-1型复合浆料，满足了该品种的生产需求。

四、AS-1多元复合浆料的主要特性

AS-1多元复合浆料是以醚化型和酰胺型多元体复合而成的新浆料，具有以下特点：

1、对纤维素纤维有良好的亲和力，对合成纤维同样具有良好的粘着力。

2、浆液粘度低、流动性好，在低温状态下具有良好的抗凝胶性，可实现低温上浆。

3、退浆简单、充分、迅速，具有良好的生物降解性，是一种环

4、浆膜吸湿性好，有良好的乳化性，浆膜更柔韧光滑，适当的聚合度，克服了PVA浆膜强度过高产生大量的二次毛羽或经纱断头。

5、浆液粘度热稳定性良好，稳定性在90％以上。

五、浆纱工艺与质量

1、浆料配方

2、浆纱质量

六、后工序质量情况

1、浆纱轴安排在毕加诺Gammax190上织造，车速500转/分，织口开口清晰，织机效率平均94.6％。

2、坯布退浆时使用渗透剂和高温退浆酶辅助退浆，退浆充分，布面经烧毛预缩整理后光泽亮丽，手感柔润有丝绸般特性。

3、成品布在电子显微镜下观察，纬纱吸湿排汗纤维沟槽清晰、顺畅，基本无堵塞。成品洗水检查不可消除的折皱基本没有发现。

七、结语

1、AS-1型多元复合浆料在天丝凉爽牛仔布的生产过程中一直保持着良好的粘度稳定性。

2、AS-1完全适应天丝纤维对浆纱的要求，以后我们又成功地运用到天竹、丽赛、圣麻、大豆纤维、莫代尔等多个牛仔布新产品中，均取得良好效果。

3、经测试AS-1浆料完全复合环保要求，产品退浆方便而充分，达到了本产品Coolmax吸湿排汗的效果。

4、天丝凉爽蓝套灰牛仔布，以其优良的品质，优美的外观，在2006年入围“中国流行面料”，目前已多次返单生产。