在用分散染料染涤纶和氨纶的混纺织物时，分散染料在上染涤纶的同时，也会上染氨纶，但是，由于涤纶和氨纶的性质不同，在经还原清洗后，涤纶表面的分散染料浮色被清除干净，进入涤纶内部的分散染料就不会在洗涤时和定型时跑到表面来，色牢度好。而氨纶就不同，由于结构松散，分散染料进入内部后，虽然经还原清洗可以减少部分浮色和少量内部染料，但内部仍然有一定的残留染料，在经过洗涤或定型后，染料迁移或升华到织物表面，降低织物的色牢度，这是一个比较难处理的技术问题。如何解决问题呢？我公司在对涤氨混纺织物进行分散染料染色和后处理等无数次试验后，发现就是进行多次还原清洗和洗涤，残留染料还是会慢慢渗出来，不能解决根本问题且费用高。针对上述情况，迫使我们改变思路，采用预防的措施，具体思路是根据涤纶和氨纶的结构不同的特点，采用易和氨纶相结合的物质，使它在染色之前，先进入氨纶内部和氨纶结合，抢占染座和堵死染料进入通道，不使分散染料进入氨纶内部，以此来提高色牢度，为了保证进入氨纶内部的少量分散染料能够在清洗时出来，我们又在阻染剂中添加了特殊分散剂清洗时采用表面活性剂加还原清洗相结合的办法，使得色牢度明显提高，高温定型后的沾污效果明显减少。在根据上述原理进行复配和多次试验后，我们复配了分散氨纶阻染剂DR-68在和国内外同类产品进行试验对比后，发现有以下几点可供参考：1、在通常情况，DR-68的用量以3-4g/l为最佳，用量过多和过少均有副作用，用量少，沾污严重，用量多，对色光、强度有一定影响。因此，添加阻染剂的量应该进行试验后确定，不同染料，不同比例织物，用量各不相同。2、为了保证阻染的最佳效果，必须按照以下顺序进行：水+阻染剂+织物+冰醋酸调PH=4-5+染料助剂+调染色PH，按正常工艺染色，如果不按此工艺操作，也有一定的效果，但效果会减少30%-50%。3、PH值的控制，对于分散染料上染氨纶有很大影响，如果不先调

PH值或直接加入染料、助剂，再调PH值、染色，均不能最大限度控制染料上染氨纶，只有在加入织物后反应10多分钟，再加冰醋酸调PH=4-5，使阻染剂和氨纶相结合，才能最大限度达到阻染效果。4、采用洗涤剂和还原清洗剂共同洗涤，可以使氨纶中的少量分散染料进一步清洗出来，提高色牢度。5、经过和国内外同类产品的对比，我们的结论是，本品已经完全达到国内外最佳产品的水平，且成本大大降低，可以放心用于分散染料染涤氨混纺织物时阻染，提高织物的色牢度。本品不仅可以用于涤氨混纺织物，也可用于棉—氨混纺和其它含氨纶的混纺织物的氨纶阻染染色。