陈中元天然绿色的棉麻类纺织业，继续处在蓬勃发展的势态之中，棉麻类纺织印染助剂的研究和开发也当然继续处于历久不衰的“盛世”。

1 开发前景良好的印染助剂根据国外发达国家正在研发和生产的众多的棉麻类纺织印染助剂新产品 ，我国值得开发的这方面的印染助剂新品种如下：1．1 多道工序合一的棉麻织物印染助剂多道工序合一法，可缩短棉麻织物印染染色的周期，提高印染效率，降低印染成本，从而深受棉麻织物印染厂家的欢迎。近年来，棉麻织物印染助剂的研究者加强了这方面的研究，已经研发的有下列助剂。1．1．1 染色与柔软整理同浴进行的助剂棉麻织物染色后常用氨基硅酮类柔软剂进行柔软整理。现在使用一种新助剂；可以将柔软剂加在分散染料中，同浴进行染色和柔软整理。其中的关键在于如何克服硅油斑。有机硅柔软剂常会与分散染料结合而形成硅斑点，斑点处的颜色会深一些。所以最好是实现两道工序合一，这就需要有一种能使硅斑分散成微粒或使其溶解的助剂，这种新助剂须有强有力的分散作用，能防止分散染料与有机硅柔软剂凝聚成硅斑点。1．1．2 选用好相关的助剂是关键活性染料染棉时，棉布先要经退浆、洗漂、洗涤、活性染料染色、固色、皂洗、水洗等工序，前后共有11道工序，需洗涤11次，历时约需11 h。日本专利介绍，使用分段同浴法，可使加工工序缩短为5道，水洗缩小为6次，就能把棉染出相同质量的色彩，从而大大减少了染色的时间，提高了染色的效率并降低了成本。具体做法是先将棉纤维用碱、助剂、双氧水等进行退浆、煮练、漂白，在排去练液后，用醋酸洗1次，随即加入活性染料进行染色，然后分批加食盐促染，再加碱固色，接着排液，在水洗1次后，再加洗涤剂洗涤，接着就用热水洗1次，冷水又洗1次，这就完成了全过程。在此法中，关键是选用好相关的助剂。1．1．3 使死棉与活棉完全均匀染色的特制助剂死棉常染不上与活棉完全相同的颜色，造成染物表面具有浅