王海峰 杨静新 张瑞萍(南通大学化学化工学院，江苏 南通 226007)活性染料在印染行业中已经有着几十年的应用历史，主要用于纤维素纤维的染色和印花，对真丝织物的染色起步较晚，应用还不是很成熟。目前染色和印花丝产品绝大多数使用酸性和直接染料，其湿处理牢度较差。而活性染料是唯一的一类能与蚕丝纤维以共价键结合的反应性染料，其共价键的键能远大于氢键、范德华力，因而应用活性染料染色有望从根本上解决蚕丝织物的水洗牢度问题。本文重点研究蚕丝丝素与乙烯砜型和一氯均三嗪型活性染料的键合性能，优化活性染料染蚕丝的染色工艺。1实验1.1试验材料及药品 材料：真丝02双绉，漂白全棉细布 药品：活性艳蓝K-GR等各类活性染料、平平加O 、209洗涤剂均为工业级，元明粉、NaHCO3、Na2CO3为分析纯，缓冲溶液[1]自制。 仪器与设备：THZ-82恒温振荡器 ； 722S分光光度计； SF600 PLUS计算机测色配色仪； PB-N天平；PHS-3C精密pH计 ；电子织物强力机 YG(B)026D-250型；BGY9802A D65光源；耐摩擦色牢度试验机1.2染色方法1.2.1染色工艺 各取1g经过预处理的真丝02双绉和全棉细布试样进行染色试验。pH值为4.0、6.0、7.0的染液在染色前先用缓冲溶液进行调节；pH为8.5、10.0的染液则在固着时加入NaHCO3、Na2CO3调节。同时配置不同pH值的5份原液，以用于上染率的测试，并在同一水浴锅中按照以下工艺进行平行处理。用pH计测定染色前后各染液的pH值，比较pH值的变化。1.2.2染色配方/(g•L-1) 染料/%（o.w.f） 2Na2SO4 50 平平加O 0.5 碳酸氢钠 5（或按试验条件调节pH） 浴比1: 501.2.3工艺流程

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后处理

	pH值	E(%)	F(%)	T(%)
70℃	4	98.0 / 27.1	11.9 / 19.6	11.7 / 5.3
	6	83.9	21.9	18.4
	7	81.6 / 23.4	21.1 / 14.0	17.2 / 3.3
	8.5	82.4	35.7	29.4
	10	80.9 / 29.3	52.4 / 23.7	42.4 / 6.9
90℃	4	98.7 / 37.1	18.9 / 9.0	18.7 / 3.3
	6	91.8	33.6	30.8
	7	84.2 / 30.6	39.3 / 11.1	33.1 / 3.4
	8.5	88.4	79.4	70.2
	10	80.9 / 31.2	86.8 / 44.6	70.3 / 13.9

注：1、数据表示－（）/（）＝蚕丝/棉2、由于50℃条件下上染率、固着率较低，故未列出数据。 究其原因，可从蚕丝与活性染料键合反应机理方面分析[3]： 由于蚕丝纤维大分子上的支链以及主链分子两端含有自由的酸性基团（如－COOH）和碱性基团（如－NH2），使蛋白质分子既像酸又像碱一样能电离，因此蚕丝纤维具备两性性质。 蚕丝纤维在等电状态时，纤维除呈现完全不电离的形式， 主要是分子中羧基和氨基同时离解和接受质子的形式存在，此时纤维本身表现中性。 活性染料在酸性条件下（等电点以下）与蚕丝结合如下图所示： 在酸性浴中，带有阴电荷的活性染料可与蚕丝纤维以离子键发生结合，这是酸性浴中活性染料上染蚕丝纤维的主要原因。在酸性条件下仍有氨基与蚕丝纤维的共价反应，但蚕丝纤维上的氨基含量很低（0.2摩 尔 / 千 克）[4]，故酸性条件下的共价键合有限。 在碱性浴中染色，主要是蚕丝纤维上的氨基和羟基氧负离子与染料分子