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表面活性剂对棉针织物抗皱匀染性的影响

来源:中国树脂在线 发布时间:2010年10月09日

陈胜慧,刘华丽,杨 宁,陈中华

1 前 言高速度小浴比加工方式由于浴比小,染料粒子在高温染浴中的热碰撞几率相对增大,易于聚集导致染色不匀;布速高使得织物之间的缠结增多,织物与设备之间的摩擦增强,易于出现“鸡爪印”和折痕,在高温染液中被动定形,所形成的皱印在后整理中即使经过热定形也难以修饰消除。喷射染色加工中,喷射口处的摩擦阻力易引起织物擦伤,使纤维起毛、疏松,染料很快在起毛部位吸附,使染色产品形成深条状的皱印及绳状折痕。这些问题可以通过浴中润滑抗皱柔软剂的使用有效解决。国外关于这种新型助剂的生产和开发已有报道。C&K(Crompton&Knowles)公司的聚烯烃/水分散液FibreguardS作为抗折皱润滑剂,用于纤维素纤维,有效避免染色及前处理过程中纤维与纤维之间、纤维与金属机械之间由于相互摩擦而产生的折痕、褶皱及擦伤痕等染疵;Downes公司的JerlubeOP,Brookstone公司的ApolleneAL/LF,CibaGeigy公司的CibafluidC等也属同类产品。国内对浴中润滑防皱剂JM已有研究;笔者研究表面活性剂的协同效应对纯棉针织物浴中平滑柔软性的影响,研制了浴中柔软剂WS。这种新型助剂在国内的开发和应用还处于起步阶段,许多工作有待开展,相关研究报道鲜见。本课题研究6种表面活性剂及其协同效应对纯棉筒状针织物染色过程中抗皱匀染性的影响,得到一个合理的表面活性剂复配体系,具有良好的渗透性、耐碱性。在工厂进行的生产实践证实,该体系具有对活性染料上染纯棉织物的抗皱匀染性和防擦伤性,尤其可防止和消除筒状纯棉针织物的边痕现象。

2 实验仪器、药剂及材料2.1 仪器及设备电脑全自动测色配色仪;Y5718染色摩擦牢度仪;SW8A色牢度试验机;GB251 1995评定沾色用灰色样卡;GB250 1995评定变色用灰色样卡;Calator染色机2.2 

药剂和材料A.土耳其红油,B.长链烷基聚氧乙烯醚磺酸钠,C.长链烷基酰胺磺酸钠,D.脂肪醇硫酸钠,E.Tween,F.聚氧乙烯脂肪醇醚,活性艳红X 3B,活性黄X R,活性黑KN B,18tex筒状纯棉漂白汗布,棉毛布。2.3 实验方法2.3.1 染色 工艺处方:染料用量(o.w.f)1.25g/L;碳酸钠6g/L;碳酸氢钠18g/L;助剂3g/L;浴比1∶20。工艺流程:织物对折熨出折痕(仿筒状纯棉针织物的边痕现象)→配置染液→二浸二轧(轧余率130%)→打卷→室温密封堆置(10h)→退卷→净洗→干燥。2.3.2 匀染性 在染色织物上任取两点,在折痕处取第三点,用测色配色仪分别三次测定它们在最大吸收波长范围内的三个表观色深K/S值和总色差值DE。各取K/S的平均值,将其中最大值减去最小值即得色深差值(ΔK/S),用以表示织物的匀染性,ΔK/S值越小说明匀染性越好。总色差DE值越小,匀染性也越好;DE值与视觉关系为:0~0.5几乎没感觉;0.5~1.5稍有感觉;1.5~3.0明显感觉;3.0~6.0显著感觉;6.0~12.0非常显著感觉。


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