1.活性染色皂洗后处理作用1.1皂洗目的活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，成本低，染色工艺成熟，因此，80%以上的纤维素纤维染色和印花均采用活性染料。活性染料种类繁多，化学结构多样，其反应效率也各有差异，但是它们都不能与纤维素纤维完全反应，染色后纤维上存在一定量未固着的燃料。此外，在上染固着纤维的同时，染料还会发生水解，即活性染料中的活性基被羟基所取代而形成水解染料。这些未固着的燃料和水解染料，其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似，因此容易吸附在纤维表面，并扩散进入纤维。经汽蒸固色处理后，这些未固着的染料和水解染料（浮色）一般很难清洗干净，容易导致渗色和再沾污，湿摩擦牢度和洗涤牢度也不理想。皂洗的主要目的就是去除浮色，提高产品的质量。1.2皂洗机理皂洗过程大致可分为：（1）皂洗剂在水和织物界面吸附；（2）皂洗剂渗透至污垢与纤维之间；（3）由于表面张力降低，污垢与纤维的结合力减弱，进而从纤维上脱落；（4）脱落的污垢在介质中乳化分散成稳定体系，并进入皂洗剂的胶束中。皂洗剂的作用过程可示意如下： 纤维·污垢＋皂洗剂D纤维·皂洗剂＋污垢·皂洗剂在水介质中，皂洗剂作用于水解染料和机械附着于纤维上的固着染料，使之与纤维之间的附着力降低，经机械作用脱离纤维，再通过皂洗剂的分散、悬浮、增溶和络合作用，使之稳定地存在于皂洗液中而不再沾污到织物上。高温皂洗有利于纤维内部的浮色向纤维表面扩散，以及纤维表面水解染料的洗除。目前，生产中使用的大部分双活性基活性染料染色温度为60℃，因此，染料在纤维内部的扩散是在这个温度下完成的。当吸附染料由纤维内部向外扩散时，对温度的要求也需要等于或大于60℃，如果皂洗温度低于染色温度，则纤维内的吸附染料不易扩散出来而被洗除。因此，在70℃~85℃进行低温皂洗，理论上是可行的，但在实际生产中，织物的水洗牢度和湿摩擦牢度不能达到

要求，因此，长期一老活性染料皂洗温度采用 95℃~100℃。2.皂洗剂的类别目前市场上的皂洗剂品种很多，根据皂洗机理不同，常用的皂洗剂可分为表面活性剂类（如工业皂粉等）、螯合类（如多聚磷酸盐类）、螯合分散类（如聚丙烯酸盐）和复配类等。由于各类皂洗剂都有自身的优点和不足，单独使用某一种皂洗剂往往很难达到皂洗要求。因此，商品化的皂洗剂多数是复配型。复配型皂洗剂主要由表面活性剂和各种起辅助作用的助剂组成，表面活性剂俗称活性物，它是皂洗剂配方的核心部分，具有去污、润湿、分散、乳化和增溶等作用。复配的方式既有阴离子与非离子之间的混合，也有非离子和阳离子之间的混合，以及不同非离子之间的混合等。