目前使用的柔软剂以阳离子表面活性剂最为广泛,原因是在水中多数织物表面带负电荷,阳离子表面活性剂通过正电荷易吸附于其上,因而结合力强,耐高温、耐洗涤,整理后的织物手感丰满、滑爽、蓬松,同时也改善织物的抗静电效果.[1]国内纺织行业广泛使用的阳离子表面活性剂是双十八烷基二甲基氯化铵(D1821),但由于其生物降解性差,严重污染环境[2],已被欧洲市场淘汰.进入90年代后,对活性物生物降解性要求的提高,促进了酯基季铵盐的工业化,使其成为柔软剂的主要成分之一.[3]由于酯基在废水处理中极易由微生物分解而迅速降解为C16~C18脂肪酸和较小的阳离子代谢物[4],因此,酯基季铵盐具有突出的生物降解性,在欧洲获得大量应用.但受水解稳定性较差的影响,酯基季铵盐配制的柔软剂需要调节pH<4和添加其他助剂来改善货架寿命.[5]鉴于此,本文合成了醚型季铵盐柔软剂.1·试验1.1药品及仪器药品:十四醇(ROH)、环氧氯丙烷(EPIC)、三乙胺、盐酸、氢氧化钠、甲苯、乙酸乙酯、乙醇、四丁基溴化铵(均为分析纯).仪器:WMZK-01温度指示控制仪(上海医用仪表厂),VECTOR-22傅里叶变换红外光谱仪(德国布鲁克公司),DC-RRY1000型电脑测控柔软度仪(四川省长江造纸仪器厂),YG(B)541D型全自动数字织物折皱弹性仪(温州市大荣纺织标准仪器厂),SC-80型全自动色差计(北京康光仪器有限公司),Vario-ELⅢCHNS型元素分析仪,JJC-Ⅰ型润湿角测量仪(长春市第五光学仪器有限公司),界面张力仪.1.2反应机理1.3合成1.3.1活性中间体烷氧基缩水甘油醚在250mL干燥三口烧瓶中,加入0.1mol十四醇、0.2mol环氧氯丙烷、0.12mol氢氧化钠(配制成50%水溶液)、0.005mol四丁基溴化铵(相转移催化剂)和10mL甲苯(溶剂),升温至50℃,搅拌反应4

h,冷至室温,抽滤,固相以10mL甲苯洗涤2次,蒸馏驱除甲苯及少量未反应的环氧氯丙烷,得浅黄色透明状烷氧基缩水甘油醚粗品.1.3.23-十四烷氧基-2-羟基丙基三乙基氯化铵(TPAC)在250mL干燥三口烧瓶中,加入1.3.1合成的烷氧基缩水甘油醚粗品(0.1mol)、三乙胺盐酸盐0.1mol[n(烷氧基缩水甘油醚)∶n(三乙胺盐酸盐)=1∶1]、乙醇50mL,30℃搅拌反应3.5h.蒸出乙醇和水,再用乙酸乙酯重结晶,真空干燥得TPAC纯品.收率约为92%.1.4柔软整理采用一浸一轧式,轧余率为100%,工艺条件为:处理液pH为4、TPAC0.5%(owf)、浴比1∶20、40℃处理15min.1.5测试红外光谱:采用KBr压片法,利用VECTOR-22傅里叶变换红外光谱仪进行测定;元素分析:采用元素分析仪测定.收率yP按照以下公式计算: