用酶洗剂1538改善纯麻织物的服用性能

山东省临沂印染厂 岳庆金 卢立国

【摘要】纯麻织物具有优良的吸湿、透气、滑爽等特点， 但其刺痒感和抗折皱性差，影响其服用性能。本文通过小样与大车实验，用酶洗剂1538与 微硅乳柔软剂271结合对纯麻织物进行处理，处理后样品手感柔软丰满，外观挺阔飘逸， 风格可与市售的进口纯麻面料相媲美。

1.前言

近年来，纯麻纺织品由于其既有透气性好、吸湿率高、散热快的特性，又具有强度高、硬挺滑爽不贴身的优点，所以深受国内外消费者的喜爱。但由于麻纤维刚性大、纤毛粗糙、坚硬，特别是作为夏季面料，虽能充分发挥它的透气性好、散热快、滑爽不贴身的优点，但其粗硬、易折皱和刺痒感，却令消费者难以忍受，加之人们对服装的消费意向已朝着舒适性方向发展。因此，消除其刺痒感，提高其抗折皱性，是改善纯麻织物服用性能的关键问题。

我们利用龙塔公司的酶洗剂1538对纯麻织物进行洗蚀处理，再结合使用柔软剂，获得很好的效果。织物不仅手感柔软、丰满、滑爽，而且悬垂性好，从根本上解决了麻织物刺痒感和易折皱问题，很好地改善了麻织物的服用性能。

2.实验

2.1.试验材料

1.织物.14ｓ×14ｓ，54×58，50＂苎麻平布

2.助剂.酶洗剂1538、微硅乳柔软剂271

2.2.试验设备及测量仪器

设备：前处理.国产ＬＭＨ系列前处理设备

酶洗.ＳＭＥ236型高温高压喷射染色机

柔软.ＬＭＨ703—160快速树脂整理机

仪器：Ｙ502型强力机、ＹＧ811型织物悬垂性测定仪、ＹＧ541型折皱弹性仪。

2.3.试验方法

Ⅰ.工艺流程

翻、缝→一次烧毛→退、煮、漂→二次烧毛→丝光→染色→酶洗→柔软整理→成品

Ⅱ.实验结果及分析

2.3.1.烧毛

麻纤维纤维长且长度不匀率高，抱和力差，加之结晶度和取向度高表现出的刚性大，质地硬

一次烧毛：二正二反，车速110－120米／分，考虑到对下一工序退浆的影响，火口温度控制在1000℃左右。

二次烧毛：一正一反，车速110－120米／分，火口温度要低于1000℃，以防高温 对纤维的影响。

两次烧毛后的结果如表1。

表1. 两次烧毛效果及强力变化情况

从测量结果看，烧毛等级已达3.5级以上，但织物强力，每经过一次烧毛，强力下降较大，特别是经退、煮、漂后的第二次烧毛，可能是由于去除浆料后，纤维完全裸露的原因，强力下降更明显，因为麻纤维耐高温干热性

2.3.2.酶洗

酶洗剂1538属酸性稳定类纤维素酶，作为新产品，在应用之前我们参考厂家提供的用法及说明，做了如下实验。

2.3.1.最佳工艺条件的确定

ａ、ｐＨ值与温度

为了能使纤维素酶在正常加工条件下成为活化酶，必须严格控制温度和ｐＨ值这两个关键因素。酸性稳定类纤维素酶，其最佳ｐＨ值通常是4?4.5，最佳温度是50－60℃，为 此，对酶洗剂1538进行了确定。

ｐＨ值的确定是在温度55℃测定的，ｐＨ值用醋酸和醋酸钠调节，测试结果如图1。

图1.酶洗剂1538的活性——ｐＨ值曲线图

注： 1.若温度改变，曲线形状将会改变。

2.酶的分析是在过滤纸上评估的。

从图1可以看出，酶洗剂1538在ｐＨ值为5时活性最高，最佳温度的确定如图2，是在ｐＨ值为5时，酶洗剂1538的活性随温度的变化情况。

40℃时酶的活性不到50%，55℃时活性达到最大，60℃后，随温度的上升，活性急剧下降。故其最佳使用温度应在55℃—60℃。

ｂ.酶的用量及处理时间

在酶洗处理过程中，酶用量和酶洗时间是非常重要的工艺条件，对织物的各项性能指标有着直接影响。对于它们的确定，过程很繁琐，这里只作简述。

图2.酶洗剂1538的活性——温度曲线图

注：1.ｐＨ值改变，该曲线形状也会改变。2.酶的分析是在过滤纸上评估的。

工艺条件：浴比1∶20

pH 5（ＨＡＣ＋ＮａＡＣ）

温度 60℃

工艺流程：织物→润湿→酶洗→水洗→碱洗→水洗→烘干

实验结果如下列各表。

表2.酶洗条件（用量，时间）对织物柔软性（悬垂系数）影响

悬垂系数越小，织物的柔软性越好。表2数据显 示：随酶用量的增加及酶洗时间的延长，悬垂系数越来越小，织物的柔软性越好。在酶用量 2.0%，酶洗时间45分钟时，悬垂系数55%，柔软性尚可，而小于这个用量和时间，悬垂系数大，柔软度差。

酶洗过程对织物强力的影响如表3。 ..织物的强力在酶洗过程中有明显下降，且随酶用量增加及酶洗时间的延长，损失越来越 大。在酶用量2.0%，酶洗时间90分钟，强力损失在10%以内，大于这个用量和时间，强力损失10%以上，织物强力下降严重。

表3. 酶洗条件（用量，时间）对织物强力（下降%）的影响

表4 酶洗对织物重量的影响

织物重量的损失，随酶用量的加大，处理时间的延长越来越严重。在酶用量2.0%，酶洗时 间75分钟时，重量损失在5%以内。数据见表4。

综合酶洗时间及酶用量对织物各项指标的影响，考虑达到纯麻织物的加工标准，在满足手感柔软的同时，应控制强力损失在10%以内，重量损失在5%以内。因此用量确定2%，洗蚀时间6 0分钟，进行大车试验。

2.3.2.大车试验

据以上结果及分析，确定大车实验方法如下。

工艺处方及条件：

1538 2.0％（ｏｗｆ）

ＨＡＣ＋ＮａＡＣ 调节ｐＨ值5.0

浴比 1∶20

55℃×60分钟

工艺流程：织物入机调节浴比，ｐＨ值→55℃加酶→处理60ｍｉｎ，排液，洗涤70℃ 5ｍｉｎ，排液，加水调节ｐＨ＝9－10，热洗75℃5ｍｉｎ，水洗出布。

通过对样品各项性能进行测量，可能是大车的机械搓洗力比小样实验剧烈的缘故，虽手感柔软，

表5

样品从表观效果看，手感比较柔软、丰满，且无刺痒感，但不够滑爽和挺括，抗折皱性较差。酶洗前后样品的色光变化不大(还原染料染色)。

2.3.3.柔软

为了提高麻织物的抗折皱性和进一步改善其柔软度，我们经过多方面工作针对性地选择了柔软剂271与非甲醛整理剂ＺＳＣ－112，采用两者结合对织物进行整理，效果很好。

① 柔软剂271工艺条件的确定

柔软剂271为进口新产品，其用量、焙烘温度和时间是重要的因素，合理选择和控制，对其固着率、树脂在纤维上的固着率及树脂与纤维素的交联程度有着直接影响，为此，做了如下试验。

工艺处方：

非甲醛整理剂ＺＳＣ－112 70ｇ／ｌ

醋酸 调ｐＨ值6

渗透剂ＪＦＣ 1ｇ／ｌ

柔软剂271 Ｘ

工艺流程：一浸一轧(轧余率80%)→预烘(100℃)→焙烘&rarr

焙烘条件：170℃×2ｍｉｎ.160℃×2ｍｉｎ.150℃×2ｍｉｎ

试验结果如表6。

表6

三个焙烘条件是作为经验值列出的，可看出对织物折皱回复角及悬垂系数的影响基本相同，考虑生产效率，采用170℃×

② 大车实验

工艺处方：非甲醛整理剂ＺＳＣ－112.7Ｋｇ

渗透剂ＪＦＣ 100ｇ

醋酸 60ｇ

微硅乳柔软剂271 2Ｋｇ／100Ｌ

工艺流程：一浸一轧（轧余率80％）→烘干（100℃）→焙烘（170℃、2分钟）→ 成品

大样指标测量结果如表7。

表7

样品与原坯强力相比，下降不到20%，完全达到纯麻织物地区加工标准。手感丰满、滑爽柔软而具有弹性，悬垂性很好，外观给人以挺括而又不失飘逸

3.结论

3.1.本文报道数据是用全棉织物国家测量标准，对14×14×54×58的纯苎麻平布 所测定的。酶的组分、来源不同、加工织物参数不同及生产设备不同，所造成的悬垂系数、重量及强力损失也会不同。

3.2.关于酶洗过程，曾考虑到它对织物色光的影响，安排在染色之前，结果虽能提高上染率，但染前需定型平整，否则造成色条较多，且多了一道定型工序。对于酶洗后色光变化较大的染料，则必须安排在染色之前。经过小样实验，硫化染料、还原染料、印地素染料及不溶性偶氮染料酶洗后色光变化不大，活性染料、直接染料则有明显变化。

3.3.只经酶洗不经柔软和只经柔软不经酶洗，整理效果都不十分理想。因此，酶洗和柔软结合是改善纯麻织物服用性能所必需的。

3.4.关于纤维素酶，近年来国内外发展较快，具有总合整理性能和特种整理性能的品种不断出现，种类越来越多。作为其应用，在纺织工业中已占有一席之地。目前已广泛应用于纯棉牛仔服的加工，完全或部分代替了浮石，其目的就是改变牛仔服的服用性能和外观风格。酶洗剂1538在麻织物上的应用，应该看作是这一应用领域的进一步拓展。

3.5.本文实验所用酶洗剂1538及微硅乳柔软剂271皆为进口制剂，因此，迫切希望国内有关厂家在印染、后整理和纺织制剂的配套开发上下大功夫，与纺织、印染行业共同扭 转国内面料、辅料的滞后局面。