1 前言 　苎麻棉织物透气，凉爽挺括，穿着舒适，深受广大消费者的喜爱，苎麻织物虽属天然纤维，但其超分子结构与棉纤维不同，所以苎麻棉的抗皱整理工艺与纯棉织物的抗皱整理工艺有所不同。为此对苎麻棉棍纺织物的抗皱整理工艺进行探讨。 　2 实验部分 　2·1 实验设备及织物、工艺流程 　2·1·1 实验设备 　瑞比轧烘焙联合小样机 　2·1·2 实验织物规格 　43/44" 8/8 42×38混纺苎麻棉织物 　2·1·3 工艺流程 　一浸一轧(带液率65%)→预烘→焙烘 　2·2 工艺条件的筛选 　2·2·1 树脂选择 　树脂：科莱恩树脂NZF(乙二醛类)，六羟甲基三聚氰胺，科莱思树脂NDW(醚化2D树脂类)。 　工艺处方： 　树脂 100g/L、催化剂MgCl2 20g/L 　工艺条件： 焙烘温度l60℃，时间3Min 　表1 不同树脂对抗皱效果的影响 　注:回复角(T+w)为缓弹回复(下同) 　由表1可看出，强力损失NDW最小，回复角最大。这主要是因为苎麻的结晶区较多，醚化2D树脂类的分子量比较小，容易进入纤维内部进行化学反应。今后实验均采用科莱思树脂NDW。 　2·2·2树脂用量对抗皱效果的影响 　工艺处方:树脂NDW: Xg/L、催化剂MgCl2为树脂用量的20%、纤维保护剂SVN 20g/L。 　工艺条件:焙烘温度l60℃时间3min 　表2 树脂用量对抗皱效果的影响 　由表2可以看出树脂用量应控制在80-100g/L 　2·2·3 催化剂用量对抗皱效果的影响 　工艺处方：树脂l00g/L、催化剂MgCl2 Xg/L、纤维保护剂SVN 20

g/L. 　工艺条件：焙烘温度160℃，时间3min。 　表3 催化剂用量对抗皱效果的影响 　由表3可以看出催化剂用量可以控制在16-20g/L 　2·2·4 焙烘温度对抗皱效果的影响 　工艺处方: 树脂NDW 100g/L、催化剂MgCl2 20 g/L、纤维保剂SVN 2Og/L 　工艺条件: 焙烘温度X 时间3min 　表4 焙烘温度对抗皱效果的影响 　由表4可以看出焙烘温度宜控制在160℃ 　2·2·5 焙烘时间对抗皱效果的影响 　工艺处方：树脂NDW 100g/L、催化剂MgCl2 20 g/L、纤维保剂SVN 2Og/L 　工艺条件：焙烘温度160℃，时间X min 　表5 焙烘时间对抗皱效果的影响 　3 数据分析 　3·1 树脂用量