印染加工产品纬斜疵病的种类很多，大致可归纳为以下几种。 ①全幅直线纬斜。这类纬斜的特点是纬纱基本是直线，与水平标准呈30º左右斜度。这类纬斜是织物在染整加工中受张力拖动前进，当经纬交点上受力有大小时，在纬纱上不能水平前进而有快慢或滞缓前进的差异，形成了纬纱的歪斜，其发生的原因是多方面的。 1)织厂来的织物有时单边紧或两边紧中间松，在绳状加工时造成包卷，开幅困难，易产生直线纬斜。 2)有时织厂来坯开剪不直，印染厂缝头时，未能撕齐就缝，造成缝头纬斜，经后加工时，又没有纠正，歪斜程度更甚。 3)当平幅加工时，辊筒表面不平；辊筒安装不符合水平；辊简直径大小不一，相互之间不平行；轧辊两端压力有大小；机台中心线不直，造成织物运行时走向不直；机台安装质量差，局部底脚松动；部分部件倾斜，织物经向两边受力不匀；丝光机两边布铗拖布长度不一，造成纬斜；进布吸边器拖布辊与布的夹角过小，两边拉力不匀；平幅轧液时局部产生气泡“水袋”；导辊轴承磨损或探头磨坏；验布机上压辊两边压力不一，码布机刀口不平，等等，都会造成纬斜。 上述情况是属于设备状况不正常，如果操作不当或不按标准制度执行，也会造成纬斜。例如，在加工过程中缝接，贪图方便，随便打结；在进入平幅轧辊时，操作不当，使织物起皱或卷边；落布辊包布不平齐；进布或退卷时，东歪西斜或忽左忽右。其四，在绳状加工时，张力不匀，绳洗机轧辊不平，织物受力不匀，时松时紧，易造成纬斜；绳状机内穿头重叠，穿布经向受力不匀，穿布道数过多，布身过紧，均匀产生纬斜，有时绳洗机穿布包角过大，张力大，纬斜也大；绳状加工中产生局部“水袋”而造成不规则纬斜，退浆时产生气泡“水袋”更为明显，当织物平幅进入绳状时，瓷圈不居中，平幅转绳状或绳状转平幅，有时距离过短，织物容易包卷，也易产生纬斜，大型落布了型箱，箱底

弧形大，织物滑行困难，容易压紧而造成张力大；绳状加工后到堆布池，含水过多，造成开幅困难而产生纬斜。 ②全幅弧形纬斜。这类纬斜的特征是纬纱呈弧形或凹凸的弓形纬斜。主要发生在弯辊的扩幅辊上。由于平幅进弯辊或烘缸前有时有小皱条而加装了弯辊，起扩幅消皱作用。在施加适量的张力使织物扩幅消皱的同时，也将纬纱绷成中间凸出的弓形。凸弧形的程度与织物的稀密厚薄、弯辊的弧度、织物在弯辊上受的张力等因素有关。此外，在丝光机上和拉幅机上，织物被布铗铗持前进，受热风、热淡碱淋吸或将碱洗净后，织物松弛，致使织物中间部分产生滞后现象，出布铗后，呈凹弧形的纬斜。这种情况在稀薄织物上较易产生。 ③吊角纬斜。这类纬斜特征是织物一边纬纱正常，一边歪斜。产生原因是织物单边一只角受力；或导辊、烘缸单边一只角积垢；或出布辊包布移动，走向单边造成太厚；或进多道轧辊时，单边有严重卷边，这主要是轧辊左右压力差异较大而形成的。这类纬斜较难校正，只有用拉幅整纬或特殊压辊交替进行整纬。 ④固定在纺织品某一部位的局部纬斜。这类纬斜的特征是局部有规律形状的纬斜。产生原因主要是导布辊上积有污物，如绕上纱头布条；或织物进轧辊前有皱条，使所受的张力不一致。因导辊上积垢或皱条是固定的，所以织物产生纬斜的部位和形状也相对固定。 ⑤没有规律形状的错综复杂的纬斜。织物在平幅机上由单元部件或机台造成的初生纬斜，基本上是有规律或规则的形态，位置也固定。若不及时整纬或整纬不当，再经过下工序机台的某些部件不正常的影响，这样就产生了纬斜的累加，形成错综复杂、形态各异的纬斜。不过这类纬斜是较少出现的。