一、前言

涂层加工整理是纺织品一种新的表面整理。通过这种加工技术，一方面提高纺织品的使用功能；另一方面则掩盖其本身的弱点，使涂层后的织物具有防羽绒、防水、拒水、拒油、遮光、保温(隔热)、防辐射、阻燃等功能，其应用领域不断延伸和扩大，如服装、装饰、产业、旅游、军工、航天

等。因此我们在开发防水涂层的同时，对具有特殊功能的涂层织物的工艺进行了初步的摸索，并在此基础上开发和生产了具有防水、拒油、保暖、阻燃功能的织物。

二、工艺技术的探讨

涂层整理织物的生产工艺是由产品的要求、用途、面料、涂层剂等多种因素决定的。

(一)工艺流程

1．涤棉防水、拒水、拒油织物

此产品选用涤棉卡其织物，用途为服装，根据这一特点在工艺流程设计上对涂层前的织物，进行预拒水处理和不经预拒水两种工艺对比。从涂层增重和防水效果看，不经预拒水处理的织物涂层后增重稍大些，防水效果稍差。原因有两个，一是未经预拒水处理的织物具有亲水性，涂层剂即为水乳型，较易渗透到织物内部，导致耐静水压不高，手感发硬；二是未经预拒水处理的织物涂层时必须将其填平，才能达到均匀涂敷，而经过预拒水处理的织物表面由拒水剂占据，使织物表面光滑，可减少渗透，涂层剂与防水剂形成网状膜，涂后手感柔软，因此采用了下述工艺流程；

未涂层织物→预拒水处理→涂层→烘干→后防护处理→焙烘→整理。

2．纯棉防水、保温(隔热)帐蓬织物

该产品系帐蓬织物，特点是防水效果好、轻便、经济。为此在坯布选择上结合天津市地区坯布情况，选用了纯棉21×2185×76平纹织物，这种织物纱支较粗，密度也不十分高，布面棉结过多，粗糙不平。为了克服织物的不足，在工艺上选择了涂层前轧光工艺，这样不仅使纱线排列更加紧密，而且还使织物粗糙的表面得到弥补和改善。故采用工艺为；

未涂层织物→预轧光(高光)→涂层&ra

3．涤棉防水、拒水、拒油、阻燃工业用帐蓬织物

涤棉混纺织物的阻燃整理是一个难度较大的课题，由于涤和棉是两种不同的纤维，它们的燃烧过程和原理不尽相同，对于涤和棉单纺织物可分别选用相适宜的阻燃剂，而混纺织物则不同，必须使阻燃剂对两种纤维皆有阻燃效果。对于阻燃织物以前大多是采用浸轧方法，这种方法很容易使织物获得较理想的效果，而阻燃涂层则不同。开始我们曾试图采用单面涂层，这样涂层剂只在织物的一面，涂层面可起到阻燃作用，但背面仍会燃烧，采用双面涂层(涂敷带有阻燃剂的浆)可以达到阻燃标准，无残焰，但阴燃问题解决不了。利用降低涂层剂粘度来增加涂层织物的渗透，也达不到要求，相反则会因为涂层剂粘合度低、给涂敷带来一定困难，涂后织物手感发硬，因此解决阴燃的最好方法是涂层前浸轧阻燃液，使其全部被浸透，以获得较佳效果。今对比如下；

不浸阻燃增效剂阴燃1-3分

手浸阻燃增效剂阴燃可控制10秒内

浸后效果突出，工艺流程为；

未涂层织物→予浸阻燃增效液→正面涂层→烘干→背面涂层→烘干→后防护处理→焙烘→整理。

4．复合铝箔着色防水、拒油、保暖(工业用织物)

此产品是以无纺布为底布，通过复合后再涂层而获得的。在工艺设计上通过先复合后涂层、和先涂层后复合两种工艺进行对比，结果发现先涂层后复合的织物在生产过程中难度较大。因无纺布本身强力差，涂层设备为针板式，所以易断布。而复合后的织物可使强力增加许多，并可保证织物的尺寸稳定性，对涂层工序也有利，因此采用了下述工艺；

无纺布→复合铝箔基材→涂层→烘干→焙烘→整理。