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后整理工艺液施加的技术进步(一)

来源:印染在线 发布时间:2009年07月30日

后整理施加工艺液的技术进步表现为低附着量的配液法及表面应用法。前者包括机械挤压脱水、气流脱水及毛细管萃取水份等方法;后者包括喷雾整理、泡沫整理及滚筒涂料整理等方法。后整理加工中热风式烘燥机蒸发水分的热量占60%以上,加热新鲜空气所需热量约占30%,低附着量加工是减少织物含水量、高固含量的低纤维吸液率加工技术,是节能降耗,改善工艺质量的先进技术。1.气流脱水配液法 气流脱水方法分减压抽吸和加压吹散两种。在后整理给液时,为了便于收集多余液体,以前者为好。 实践证明:合成纤维的含量较高和纤维素纤维的含量较低时,真空减压吸水将更有效。例如对于纯聚酰胺织物使用真空减压吸水可将液体抽吸至残余水分约20%;而采用机械轧水装置,残余水分则为38%。图1是高效脱水图。表明纤维混合量的交叉点,在此点右方采用直空减压吸水方法为好。

EVAC公司的LVLMC(低容量、低湿度)系统见图2,织物1通过一只高固含量小容量<15L的工艺液2,在连续的基础上浸渍后,轧辊3去除多余的工艺液,进入和专用的圆环泵相连的EVAC抽吸管5,去除过剩的水,使织物上的含湿量降至20%.40%之间。

真空脱水机通常由水环式真空泵狭缝式吸口、分离器、薄膜泵、控制器四个主要部件构成。当织物通过吸口时,吸入的残液通过分离器去除,再经薄膜泵送回液槽,循环回用。当采用双真空泵时,与相同功率的普通圆柱式水泵相比,其抽吸量可提高20%。2.表面喷雾整理法 瑞士威可公司WEKO—RFT-III转盘式均匀低给湿系统如图所示。给湿范围0—40%无级调节,为非接触式给湿,具有给湿均匀,控制量精确,重演性好的优点。该系统除用于蒸化前给湿外,还广泛用于各种化学试剂及整理剂的施加,如定形机进、出口处,预缩机及轧光机的进口处。整个系统由给湿装。

该系统的主要结构为一个聚四氟乙烯材料制成的伞状圆盘(1),在传动轴(6)上通

过带轮旋转,圆盘中央挖空,有一细小的输液管(8)将液体连续不断地输送到圆盘,圆盘以5000t/111in高速旋转,产生巨大的离心力,使圆盘内的水分沿圆盘四周向外喷射,水滴以30"~701xm微粒状态均匀分布,为使喷射的水雾具有方向性,在转子外罩上开有一定位121(9),喷雾呈平坦的扇状(7)洒射织物。喷射时,大约80%的水雾收集在转子外罩(5)内,并再循环到系统中,只有20%的水雾通过转子外罩的开口部分以72。左右的角度洒射到织物上。为了适合个别的需要,在喷雾圆盘下面中空部分切割小孔,这些小孔均匀地分布在圆周(2)上,因而,按照开口的数量和大小,愈来愈少的液体供给唢雾圆盘的边缘,愈来愈多的液体从喷雾圆盘的底部直接通过小孔冲出,这部分液体(3)被收集在隔板定子罩壳(4)内,被再循环。在外罩开口的外部还设有一门动控制的挡板,当蒸化机故障停车或织物运行到最低速度(低于5m/min)时,此挡板自动落下插到转子和织物中间,防止织物过湿而使花型渗化。

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