3．泡沫整理低给液 泡沫染整是将染整工作液制成泡沫体后加工织物的低给液染整工艺。在泡沫加工过程中，用以配制染料、化学品和助剂溶液的部分水被空气所替代。替代程度愈高，节能愈多，水的消耗愈少。泡沫加工可以提高生产速率，进行湿一湿DHT，减少废水，降低染料及化学品的泳移，能更有效地利用在水中具有活性的化学品和染料，减少化学品的消耗以及能控制染料和化学品在纤维或织物内部的渗透。泡沫染整的诸多优点使织物湿加工总成本大大降低。目前较成熟的泡沫工艺有泡沫整理、泡沫印花、泡沫染色等。若想使生产损耗费趋于最低额，前处理的退浆、练漂及丝光亦可采用泡沫加工工艺。 3．1染整用的泡沫是一种有大量气泡分散在液体连续相中的胶体体系。从外部向液体状药剂注入空气混合后，喷射制成泡沫，称为分散型泡沫；利用化学反应或物理变化(温度及压力)，使气体融解在液体内制成的泡沫，称为浓缩型或压缩型泡沫。 纯液体不能产生泡沫，当在溶液中加入表面活性剂后，能在气液界面上形成界面吸附，降低液体的表面张力，从而有利于发泡和提高泡沫的稳定性。泡沫中气相和液相的相对比例称为发泡倍率，即一定体积未发泡液体重量与同体积泡沫重量之比。发泡倍率为1：5的泡沫是一份液体被四份空气所稀释。 泡沫加工的成功，很大程度上依赖于泡沫的稳定性。如果泡沫不稳定，它会迅速破裂，织物带液率便难以控制。若泡沫太稳定，会发生化学晶和染料渗透不充分和织物带液率偏低的现象。因此，泡沫稳定性与均匀施加的加工参数有关。稳定的泡沫虽然处于具有高表面能的热力学不稳定状态，但由于势垒关系而处于一种亚稳定的状态。 3．2发泡液的配制在制定泡沫加工处方时，可参考发泡效率、泡沫稳定性、排液速率、发泡剂和泡沫稳定剂与染料和其他纺织助剂相容性等参数。发泡过程的处方主要是从常规加工处方中去除所需减少的水分，加入选定的发泡剂和泡沫稳定剂而制定出来的，然后混入规定发泡比所需的空气。与含有1