上甲教授指出，功能性加工是通过“物理性因素技术”和“化学性因素技术”，（1）对纤维内部进行改性，开发和改善潜在功能或者（2）对纤维表面进行改性、修饰来赋予功能性。 　前者一般用于防皱、W & W、PP、形态安定、防缩、丝光、仿麻、硬挺、增量、深色效应、减量等加工，而后者包括拒水、防水、亲水、防污、阻燃、抗静电、弹性、防虫、抗菌防臭及抗紫外线等加工。 　日本最近的功能性纺织品加工有在纤维生产阶段就赋予各种功能性的倾向，这些纤维被称为功能性材料。但是不可否认，通过后整理赋予功能性的方法仍占主流。日本已开发了很多赋予涤纶制品穿着舒适性等各种功能性的加工技术。比如为了给与人体生理舒适性，利用表面聚合技术生成聚合物薄膜，赋予纤维制品吸湿、抗菌防臭、抗静电等性能。 　功能性纺织品的开发，不仅是为了满足人们的生理舒适性要求，而且也是为了满足人们的穿着安全性及耐久性要求。比如，通过内部吸尽、接枝共聚、聚合技术的三结合，赋予纤维阻燃性等。这项技术的特点就是纤维内部改性和表面加工的结合。接枝共聚和聚合薄膜技术的组合也是赋予纺织品SR效果的有效技术。 　现阶段，对纤维表面整理为功能性加工技术的主流。较多的纺织染色加工企业一般通过纤维的表面处理方法来赋予功能性。 　利用光催化剂的功能性加工技术在日本也有很大的进展。但行业内对利用光催化剂进行各种功能性加工持有正反两种不同的意见。 　虽然如此，日本的大型染色工厂还是获得了合成纤维的除臭、防臭、抗菌、耐洗涤等功能性后整理的多项技术专利。这些技术的特点就是通过光催化反应来防止纤维发生脆弱和阻止染料的自我分解。