我国的服装染整,始于七十年代末,最初是牛仔服石磨、漂洗和雪洗。八十年代,兴起丝绸服装砂洗，全棉与T/C服装的水洗(缩水)、柔软洗、砂洗，以及少量的服装染色、印花和扎染。九十年代,酶处理技术的兴起,广泛地用于牛仔服水洗、纯棉服装超级柔软洗、针织品抛光。近几年来又兴起永久性压烫树脂整理技术,用于服装浸渍处理,尺寸与形态稳定性比以往的织物处理方法有较大提高。洗水行业随服装业的发展而发展，不少中高档服装离不开服装的后染整加工，已成为提高服装品位与附加价值的现代化新技术。 纺织品经过纺纱、染整、制衣多道工序的加工处理后一般都要经过洗水处理，以达到去污、防缩、加柔、去毛或某些特殊的视觉效果，使成衣的综合性能更接近于常态，颜色更为自然。 对于中国目前的洗水行业，根据洗水的目的大致可以分为以下几种类型的洗水：

1．洗缩水 面料缩水率超标时，在制衣前先洗一块布样，测出经纬向缩水率，换算成制衣尺寸，然后按比例下料。做出样品后再水洗测试，使服装的缩水率符合标准。这类服装成衣后，都要经过水洗。而且缩水后的尺寸必须与测试样一致。这就要求[洗缩水]也要有一个统一的工艺。 洗缩水工艺：将服装放在温水40℃池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压一压，使全部浸湿），取出脱水、烘干。 洗缩水要求：洗后，服装的缩水率降至3%（注：根据客户要求和标准有所不同）。

2．洗柔软 服装大多数要求柔软。应客户要求，洗缩水时加入柔软剂对衣服的手感进行调节。 将服装放在温水40℃，加有2克/升柔软剂的池内，洗涤一定时间，脱水、烘干。 洗柔软要求：洗后，服装的缩水率下降，手感略显柔软。洗柔软一般安排在洗水的最后一道工序进行或者与其他的洗水步骤同时进行。

3．保洁 出口到某些国家的产品，要求保证无甲醛或低甲醛。目前在染整加工行业较为广泛地采用树脂加工技术进行防皱防缩整理，某些有甲醛的织物，将甲醛味散发在空间，使原本无甲醛的衣服吸着