随着经济的发展，生活水平的提高，人们对服装的追求不断向休闲，舒适，随意大方发展，所以牛仔面料逐渐的引领了服装的潮流，备受消费者的青睐。现在的牛仔面料已经不单单的局限于预缩整理，而是经过毫毛，退浆整理，液氨整理，树脂整理等新工艺，使面料手感更加柔软，细腻，滑爽。随着面料不断的深加工，在整理过程中容易出现不少的问题，包挂工艺的稳定性和设备的适应性，都关系着我们产品的质量，下面就我们公司在后整理过程中出现的问题及解决的方法和大家作一交流。一：烧毛 工艺流程 进布→刷毛装置→烧毛→平洗槽→料槽→落布装置 车速：80-100m/min 烧毛主要是去除坯布表面的毛羽，使成品的外观达到平整光洁，纹路清晰的效果。但是在整个的烧毛过程中往往我们会遇到很多的问题，需要我们去解决去改进。 本公司主要采用两正两反烧毛工艺，由于在原基础上再加了一个火口，可以同时满足双面烧毛的要求。火口为狭缝式，火口高低均匀。在烧毛过程中出现的问题：⑴烧毛不净⑵烧毛过度⑶烧毛不匀⑷烧毛破洞。针对烧毛不净我们做了观察，出现问题的主要原因就是火焰与布面之间的距离过大，车速过快，刷毛装置没有起到很好的刷毛效果。我们可以降低车速，有必要的话可以适当提高火焰的高度，解可以很好的解决。刷毛装置我们可以定期的清洁毛刷和砂辊。烧毛过度出现的问题就是温度过高，在做稀薄织物或者是涤棉，混纺的时候很容易出现烧焦。对于布面稀薄的织物我们可以较少烧毛次数，调整火焰的高度，混纺织物可以加强火口间的吹风冷却。烧毛不匀容易出现条花和横档，定期很好的处理火口，防治出现火焰高度不匀，火口堵塞就可以不错的解决问题。烧毛破洞主要是布面，布边没有很好的灭火，有残留的火星造成，加强水洗灭火，缩短火口和灭火槽之间的距离。我们在灭火槽后另加一槽和一个自动打卷装置。槽中加4g/L的渗透剂，温度为95℃。主要目的是：一

，可以更加有效的灭火，防治残留火星造成布面破洞; 二，打卷可以保温提高布面渗透力，布面更加的平整，高温也可以使淀粉浆料起到一定量的膨化。为下一步的退浆减轻负担。二：退浆工艺流程：进布→水洗槽（温度95℃）→浸轧退浆酶（温度90℃）→汽蒸→热水洗（4道）→冷水洗（2道）→烘干→落布 车速：35m/min 退浆酶JN-260 6g/L Nacl 3 g/L退浆机在车头有两个料槽的基础上再加一个水洗槽，温度95℃。主要作用就是洗除在已高温浸轧渗透剂使其膨化的浆料，这样从原来的10 g/L的退浆酶降至6 g/L就可以完成退浆，从而节约了退浆酶的使用，降低了成本。 三：丝光 工艺流程： 进布→浸轧烧碱→直辊区→布铗开幅→酸洗→热水洗→冷水洗→烘干→落布 在丝光过程中往往由于染料色牢度的问题造成纬纱有一定量的沾色问题，怎样才能更好的控制纬纱沾色问题？经过尝试根据不同面料厚薄，可以调整烧碱的浓度。稀薄的织物可以降低烧碱的浓度，多加入一定量的丝光渗透剂，相对厚重的织物可以适当的提升烧碱的浓度。烧碱对硫化染料有微弱的还原作用，所以在干硫化黑或者靛蓝和硫化染料套色的品种丝光的时候，我们可以适当的减少烧碱的浓度，提高张力的方法解决，防治硫化染料部分脱落，造成纬纱沾色。